桥梁施工方案

第三章桥梁工程施工方法及主要施工技术措施一、施工方案1、总体施工方案根据本工程的水文、地质、地形等条件，并考虑环境保护、交通通行、水土保护、河道排水等，我们将采取新材料、新技术并优化施工方案。桩基根据地质及桩径、桩长等条件，分别采用冲击钻、人工挖孔和正循环旋转钻机成孔。采用泥浆池收集泥浆，并用泥浆运输车外运集中处理。承台、墩柱、盖梁、墩身，采用精加工定型钢模板，箱梁砼采用满堂架、大模板施工工艺，砼采用高频振动器系统，箱梁压浆采用真空压浆技术，确保砼结构内实外美。2、施工方法概述临时设施准备的具备条件后，清理桩位处施工场地。埋设护筒；安装钻机、成孔或人工成孔。承台基坑采用挡板与放坡相结合挡土、机械开挖施工，墩身、墩柱、盖梁采用落地支架现浇。地面桥板预制厂内预制，现场汽车吊安装。箱梁张拉采用双控施工，钢梁采用厂内制作现场支架上组拼。3、施工方法、机械设备选择3.1钻孔桩机械该桥基础为桩基，桩径分别为1.2m、1.5m、2.25m，地质情况分别有粘土及岩层。根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按10天考虑，分别采用g125-2000循环钻6台，cjf-15冲击钻18台及若干辘轳提伸架。3.2承台施工设备高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内。西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；岩层基坑采用油锤破除、机械开挖。承台浇注砼时，采用循环水降温，主要机械设备：φ100潜水泵50台、cat320挖掘机6台、油锤4台，模板采用钢模或木模。3.3墩台施工设备墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩。墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，砼运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及砼浇注提升采用20吨吊车。3.4地面桥空心板施工设备空心板设27个水磨石底模台座。侧模6.5m桥板模板4套、边板1套；13m板模板中边2套、边板1套。吊装采用50吨汽车吊起吊安装。3.5箱梁施工设备箱梁砼采用商品砼、商品砼搅拌设备生产能力不少于240m3/h。运输采用砼运输搅拌车8m3/车的车辆15辆，浇注采用2台汽车泵浇注。整个箱梁位于落地支架上浇注。砼振捣采用150hz高频振动器。张拉千斤顶8台，zb4-500油泵8台，真空压浆设备2套。3.6钢梁施工设备钢梁采用厂家制造，现场支架上组拼，厂家必须具备不少于30×10m2的工作台，起吊能力不少于100的吊机，运输采用100吊运输拖车。现场采用160吨吊车起吊安装组拼。4、施工顺序安排4.1施工流向确定整个桥梁工程由两个独立的分公司组成两个独立的作业部共同完成，第一作业部完成k3+872～k4+395五联主线箱梁及e、f匝道，第二作业部完成k4+395～k5+016五联主线桥及西工商河地面桥。两个作业部独立完成各自范围内的全部工作内容。本桥施工流向各自作业部由第一联桩基开始，按顺序施工，采用人工挖孔桩基每独立联全面展开，同时开挖。承台、墩柱箱梁均按此顺序进行。地面桥施工：先施工第1、第4幅，待1、4幅施工结束，改道完毕后，在不与地上桥冲突的情况下进行第2、3幅施工。4.2分项工程施工顺序4.2.1基础施工由于桥基础工作量大，工期紧，全桥桩基同时施工，全桥投入钻机24台，54个班组施工，专业人员进行施工。4.2.2承台施工顺序承台按成桩顺序进行施工。4.2.3墩柱施工顺序墩柱按承台施工顺序进行，桥墩、墩柱采用定型钢模4套，建立三个专业组，绑扎钢筋、立模板、浇注砼组织流水施工。4.2.4箱梁施工顺序箱梁由两个作业部按成墩先后顺序逐联施工。建立五个专业组。支架搭设、立模、绑扎钢筋、浇注砼、施加预应力、落架组织流水施工。4.2.5钢梁施工钢箱梁在厂家制作组拼完成，现场墩柱施工完成后，整联组拼，施加预应力，建立四个专业组，制作片梁组拼、支架搭设运输、拼装、施加预应力、拆架，组织流水施工。4.2.6地面桥空心板施工地面桥空心板按第1、4幅、第2、3幅的顺序预制场连续制作，现场安装。二、主要分项工程的施工方法及工艺要点（一）桩基工程1、桩基施工整体要求1.1桩基成孔根据不同的地质孔深、孔径情况分别采用人工挖孔、冲击钻成孔及正循环磨盘钻成孔。成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求。1.2钢筋笼施工1.2.1因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用电焊绑接，在同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的50%。1.2.2钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。1.2.3钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆混凝土垫块。1.2.4钢筋笼施工时在笼体内每隔2m布置一层ф20水平加强筋，避免主筋偏心连接。1.3混凝土（成桩）施工1.3.1严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。1.3.2浇灌时第一灌先用1：1.5的水泥砂浆打底。导管必须埋入混凝土面大于2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于2m且不准大于6m。1.3.3浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加1.0m的浇筑高度。1.3.4钻孔桩施工完毕以后，对每一根都要进行超声波检测或低应变检测。2、组织机构资源配置2.1组织机构与职责根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按要求配置组织管理及作业人员：所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。2.2机械配置根据北园路试桩现场资料数据及总体工期要求，每棵桩成桩按10天计算，需要24台钻机同时作业的要求，并适当考虑应急备用需要，施工现场应配置的拌合、运输、成孔等机械设备如下表：投入使用前，应对钻机、砼拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：序号机械设备名称单位生产能力数量1gps-2000循环钻台φ1500孔100m深62cjf-15冲击钻台φ200孔100m深183砼拌合站120m3/h座120m3/h14砼运输搅拌车辆8m3/车5520吨吊车辆20吨2640kw电焊机台67φ100泥浆泵台408φ100潜水泵台209120kw发电机组组480kw410400kw变电箱组1600kw43、冲击钻孔施工3.1冲击钻孔施工3.1.1埋设护筒钻孔前在测定的桩位准确埋设护筒，用以固定钻孔位置、隔离地面水、提高井内水头以增大井内静水压力、稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利于钻孔工作的进行。埋设护筒时，筒内径大于设计桩径20～40cm。3.1.2安装冲击钻机护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。3.1.3泥浆在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。3.1.4冲击钻进冲击钻就位后开始冲击钻进。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。4、人工挖孔4.1施工准备平整场地，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置，设置护桩，并经常检查符合，搭好孔口雨棚，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，安装好提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围砌20cm砖进行围护，防止土石杂物及雨水进入孔内。4.2挖掘工艺4.2.1组织三班连续作业，先挖桩孔，灌注后挖承台基坑。4.2.2挖孔采用人工挖掘，人工用辘轳提升土渣，根据地层情况边挖边浇筑砼护壁，砼采用c30砼，护壁厚度不小于15，因设计均为摩擦桩，护壁浇筑形式为梯形，上口直径为设计桩径，下口较设计桩径大10～15cm。挖孔时每3m进行一次垂直度和孔径检查，终孔后对全孔进行垂直度和孔径检查，各项指标确保满足规范要求。4.2.3由于施工现场交通繁忙，附近光缆、电缆较多，部分民房尚未拆除，施工条件较差，孔内岩石需爆破开挖时，必须严格控制用药量（1.6～1.8kg/m3），以松动爆破为主，必须打眼放炮，严禁裸露药包，采用导爆管引爆，不得采用电引爆。引爆时井口用炮被覆盖，以免飞石伤人。有水眼孔用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理，炮眼附近的支撑要加固或采取防护措施，以免支撑损坏或塌孔。孔内放炮后迅速排烟，一孔内进行爆破作业时，其它孔内的施工人员必须撤离到地面安全处躲避。4.2.4挖孔达到设计深度以后，应进行孔底清理，必须作到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软弱层。4.2.5挖孔过程中做好地质记录，如与设计出入较大及时报告监理工程师及设计单位。4.2.6下井人员必须佩带安全帽，上下井佩带保坠绳并经常检查上下井绳，确保施工安全。挖孔工作暂停时，用钢筋焊制井盖覆盖井口。井口设置安全警示标志。5、正循环钻孔施工5.1埋设护筒钻孔前在测定的桩位准确埋设护筒，用以固定钻孔位置、隔离地面水、提高井内水头以增大井内静水压力、稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利于钻孔工作的进行。埋设护筒时筒内径大于设计桩径15～20cm。护筒定位时先对墩台桩位进行复合，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位一致。5.2安置钻架护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。钻架设扶钻平台和推钻平台。扶钻平台供扶持钻杆掌握方向；推钻平台供转动钻杆操作。在架立钻架和钻架架立稳固后安装有关机具设备时，使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。5.3泥浆在河床中钻孔时，采用泥浆护壁。在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。5.4钻孔作业当进行钻孔作业时，注意事项：5.4.1施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳的一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接，用卡头拧紧后，再将钻头落如井内。5.4.2锥头落入护筒开始第一钻时，小心细致地使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际检查锥尖是否对中，若有偏斜则用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。5.4.3钻进过程中，落锥出锥时保持速度均匀。随着钻孔加深，在钻杆将要落至扶钻平台高度时，要接长钻杆。5.4.4钻孔过程中经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处立即修正处理。6、钢筋骨架制作与吊装6.1下料前将钢筋调直，主筋无局部弯折。每根桩的钢筋骨架一次制成。6.2骨架吊装前先丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无塌孔现象，经检查符合要求后再将钻孔设备和脚手架拆除，以便骨架就位。6.3为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，吊装钢筋骨架时，在吊点处绑设短杉杆，以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时逐个解去绑绳，取出杉杆。6.4骨架吊装下孔前，顺骨架长向每隔2m，在同一截面的加劲箍筋上对称设置砼垫块，每一截面布设4块，以保证砼保护层厚度。6.5骨架起吊达到垂直后将骨架移至孔口，并检查骨架是否顺直，若有弯曲，要经过调直后再往下落。6.6骨架下落过程中，始终保持骨架居中，骨架入孔后，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。6.7钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心，在井口固定于井字方木上，防止砼灌注过程中骨架浮起或移动。6.8吊装骨架入孔过程中，设专人加水以保持孔内水位不落。7、灌注水下混凝土灌注砼全部采用商品混凝土，采用导管法施工，新导管进场后，根据灌注时需用长度，事先在平整场地上拼装好，接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻