齿轮泵检修保养规程(初审)

万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程齿轮泵检修保养规程SHS-01017-2004第四版第三版第二版第一版FORREVIEW赵本伍3/27/2014龚杰18/6/201414版本版本描述编制日期审查日期批准日期批准日期本文件持有人万华化学（宁波）有限公司-设备部万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程目录1总则…………………………………………………………32检修周期与内容……………………………………………33检修与质量标准……………………………………………44试车与验收…………………………………………………65维护与故障处理……………………………………………76齿轮泵完好性标准……………………………………………77附录A齿轮泵故障分析表…………………………………88附录B齿轮泵检检修记录表…………………………………99附录C齿轮泵开车检查表…………………………………11万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程度与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工输送温度低于60゜油品的齿轮泵。1.1.3本规程不适用与挥发性强、闪点低、有腐蚀性及含有硬质颗粒、纤维的介质。1.2编写修订依据HG25008-91活塞式压缩机维护检修规程HGJ1040-79化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T6463-92输油齿轮泵ISO3945泵振动评价标准GB1184-80形状和位置公差，未注公差的规定GB1800-79公差与配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化学工业出版社1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社2001年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2.检修周期与内容2.1检修前准备工作2.1.1制作相应检修规程，保证规程准确有效。2.1.2做好JSA风险评估工作，并培训到相关作业人员。2.1.3确认各项工作许可程序执行到位。2.2检查周期表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期624根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2.3检修内容2.3.1小修项目2.3.1.1检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。2.3.1.2检查、清洗入口过滤器。2.3.1.3校正联轴器对中情况。2.3.2大修项目2.3.2.1包括小修项目。2.3.2.2解体检查各零部件磨损情况。2.3.2.3修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。2.3.2.4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。2.3.2.5校验压力表及安全阀。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。3.1.2备齐必要的图纸资料、数据。万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程3.1.3备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.4完成相关工作许可，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修安全。3.2拆卸与检查3.2.1拆检联轴器。3.2.2拆卸后端盖检查轴承。3.2.3拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。3.2.4拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。3.2.5连轴器对中。3.3检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。3.3.1油泵齿轮3.3.1.1齿轮啮合顶间隙为（0.2~0.3）m（m为模数）。3.3.1.2齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。表2齿轮啮合侧间隙标准mm中心距≤5051~8081~120121~200啮合侧间隙0.0850.1050.130.173.3.1.3齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中主线垂直度公差值为0.02mm/100mm。3.3.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。3.3.1.5齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%。3.3.1.6轮与轴的配合为H7/m6。3.3.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。3.3.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。3.4传动齿轮3.4.1侧间隙0.35mm。3.4.2顶间隙1.35mm。3.4.3齿轮跳动≤0.02mm。3.4.4齿轮端面全跳动≤0.05mm。3.5轴与轴承3.5.1轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示。表3轴颈与滑动轴承配合间隙值mm转速/（r/min）1500以下1500~30003000以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D为轴颈直径，mm。3.5.2轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。3.5.3轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。3.5.4滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。3.5.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。3.5.6滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。3.5.7滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。3.5.8滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。3.6端盖3.6.1端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程3.6.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。3.6.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。3.7壳体3.7.1壳体两端面粗糙度为Ra3.2。3.7.2两孔轴心线平行度和两端垂直度公差值不低于IT6级。3.7.3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。3.7.4孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。3.8轴向密封3.8.1填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。3.8.2填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。3.8.3填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。3.8.4压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。3.8.5安装机械密封应符合技术要求。3.9联轴器3.9.1联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。3.9.2联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。表4联轴器对中偏差及端面间隙表mm联轴器型式联轴器外径对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜滑块联轴器≤300＜0.05＜0.4/1000300~600＜0.10＜0.6/1000齿式联轴器170~185＜0.05＜0.3/10002.5220~250＜0.082.5290~430＜0.10＜0.5/10002.5弹性套柱销联轴器71~106＜0.04＜0.2/10003130~190＜0.054220~250＜0.055315~400＜0.08475＜0.086600＜0.10弹性柱销联轴器90~160＜0.052.5195~2203280~320＜0.084360~4105480＜0.10654076304试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。4.1.3点动电机确认旋转方向正确。4.1.4检查液面，应符合泵的吸入高度要求。万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程4.1.5压力表、溢流阀应灵活好用。4.1.6向泵内注入输送介质。4.1.7确认出口阀门打开。4.2试车4.2.1齿轮泵不允许负荷试车。4.2.2运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。a.运转平稳，无杂音。b.振动烈度符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。d.流量、压力平稳。e.轴承温升符合标准。f.电流不超过额定值。g.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴/min；轻质油不超过10滴/min。填料密封重质油不超过10滴/min；轻质油不超过20滴/min。4.2.3安全阀回流不超过3min。4.2.4试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。4.2.5试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。4.2.6停车时不得先关闭出口阀。4.3验收4.3.1检修质量符合SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。4.3.2设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行。5.1.2定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。5.1.3定时检查填料箱、轴承、壳体温度。5.1.4定时检查轴密封泄漏情况。5.1.5定时检查电流。5.1.6定时清理入口过滤器。5.2齿轮泵故障分析表见附录A5.3齿轮泵检检修记录表见附录B5.4齿轮泵开车检查表见附录C6齿轮泵完好标准6.1运转正常，效能良好6.1.1压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；6.1.2注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；6.1.3运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；6.1.4密封无明显示泄漏：6.2内部机件无损，质量符合要求万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。6.3主体整洁，零附件齐全好用6.3.1安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；6.3.2主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用；6.3.3基础、泵座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；6.3.4进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；6.3.5泵体整洁，保温、油漆完整美观。6.4技术资料齐全准确6.4.1设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；6.4.2设备结构图及易损配件图。万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程附录A齿轮泵故障分析表序号故障分类描述故障原因处理方法对象零件分类检修规范1泵不吸油吸入管路堵塞或漏气检修吸入管路管路SHS01017—2004吸入高度超过允许吸入真空高度降低吸入高度SHS01017—2004电动机反转改变电动机转向电机SHS01017—2004介质粘度过大将介质加温SHS01017—20042压力表指针波动大吸入管路漏气检查吸入管路管路SHS01017—2004安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭调整安全阀或降低工作压力安全阀SHS01017—20043流量下降吸入管路堵塞或漏气检查吸入管路管路SHS01017—2004齿轮与泵内严重磨损磨损严重时应更换零件齿轮SHS01017—2004电动机转速不够修理或更换电动机电动机SHS01017—2004安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严调整弹簧，研磨阀瓣与座安全阀SHS01017—20044电功率急剧增大排出管路堵塞停泵清洗管路管路SHS01017—2004齿轮与泵内严重磨损检修或更换有关零件齿轮SHS01017—2004介质粘度过大将介质升温SHS01017—20045泵振动大泵与电动机不同心调整同心度轴SHS01017—2004齿轮与泵不同心或间隙大检修调整齿轮SHS01017—2004泵内有气检修吸入管路，排除漏气部位SHS01017—2004安装高度过大，泵内产生汽蚀降低安装高度或降低转速SHS01017—20046机械密封大量漏油装配位置不对重新按要求安装密封压盖SHS01017—2004万华化学（宁波）有限公司齿轮泵检修保养规程密封压盖未压平调整封压盖动环和静环密封面SHS01017—2004动环和静环密封面碰伤研磨密封或更换新件SHS01017—2004动环和静环密封面损坏更换密封圈SHS01017—20047泵发热泵内严重摩擦检查调整齿轮间隙齿轮SHS01017—2004机械密封封回油孔堵塞疏通回油孔机械密封SHS01017—2