齿轮泵的性能测试实验报告

实验二齿轮泵的性能测试一、实验目的了解齿轮泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。二、实验装置YZ-1型液压传动综合教学实验装置。三、实验内容及方案液压泵的主要性能包括：能否达到额定压力、额定流量，容积效率，总效率，压力脉动值，噪声，寿命，温升，振动等项。前三项是最重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。1．齿轮泵的流量—压力特性测定齿轮泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量—压力特性曲线。齿轮泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。本实验中，压力由压力表读出，流量由数显流量表读出。1）空载流量：在实际生产中，泵的理论流量并不是按泵设计时的几何参数计算，通常在额定转速下以空载（零压）时的流量代替。本实验中应在节流阀的通流面积为最大的情况下测出泵的空载流量。2）额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量。本装置中由节流阀进行加载。3）实际流量：指泵在工作时的输出流量。本装置中由节流阀确定不同的工作压力，读出相应压力下的流量。2.齿轮泵的容积效率pvtpvqqtq——理论流量q——实际流量3.齿轮泵的总效率齿轮泵由原动机输入机械能而将液压能输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失、容积损失和液压损失（此项损失较小，通常忽略），所以泵的输出功率必定小于输入功率。ttopPpqPPoP——泵的输出功率P——泵的输入功率1）测量点位置压力测量点：设置在距被测试泵入口、出口的（2～4）d(d为管道通径)处。稳压试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。温度测试点：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。2）实验用液压油粘度：40℃时的运动粘度为42～74mm2/s（特殊要求另行规定）。清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.四、实验步骤1．依照原理图的要求，选择所需的液压元件，同时检验性能是否完好。2．将检验好的液压元件安装在插板件的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。3．待确认安装和连接无误，将节流阀完全关闭，启动齿轮泵，调节溢流阀使系统压力P上升至额定压力。并用锁紧螺母将溢流阀锁住。4．完全打开节流阀使被试泵的压力为零（或接近为零），测出空载流量，再逐渐关小节流阀，作为泵不同负载，同时记录相对应的各表的读数。5．依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图。6．实验完备后，放松溢流阀，将泵关闭，待回路中压力为零时，拆卸元件，清理好元件并放入规定抽匣内。五、实验数据泵的额定压力=6.3MPa空载流量=测试内容序号12345678压力（MPa）流量（L/min）输出功率（KW）输入功率（KW）容积效率（%）总效率（%）六、整理实验数据并回答问题1．画出泵的理论流量、实际流量、容积效率、总效率与工作压力的关系曲线。