青岛科技大学刀具切削期末考试题库

一、选择题91、在切削温度实验公式中背吃刀量指数最小的主要原因是A背吃刀量增大摩擦系数减小B背吃刀量增大传到刀具上的热量少C背吃刀量增大刀具的散热条件改善显著D背吃刀量增大切削变形减小92、增大前角对切削过程的影响是A有利于减小切削力B有利于减小切削温度C有利于提高加工表面质量D有利于提高刀具耐用度93、规定刀具磨损限度的原则是A硬质合金刀具比高速钢的大B硬质合金刀具比高速钢的小C加工钢比加工铸铁大D加工钢比加工铸铁小94、切削液中加乳化剂的作用是A起冷却润滑作用B在金属表面形成保护膜C抑制细菌繁殖D防止形成泡沫95、极压添加剂是指A在切削液中添加的一种润滑剂B在切削液中添加的维持润滑膜强度的物质C在切削液中添加的提高润滑膜抗压力的物质D在切削液中添加的减少摩擦系数的物质96、切削液中加入硫、磷、氯等有机化合物的主要作用是A提高切削液的冷却效果B提高切削液的润滑效果C提高切削液的防腐能力D提高切削液高温高压下润滑能力97、评定材料切削加工性最主要的指标是A切削温度的高低B刀具耐用度的长短C可获得的加工表面质量的高低D材料是否容易断屑98、影响材料切削加工性的主要因素是A材料的化学成分B材料的热处理状态C材料的金相组织D材料的物理机械性能99、高锰钢难加工的主要原因是A强度高、硬度大B塑性、韧性高C加工硬化现象特别严重D导热系数小100、不锈钢难加工的主要原因是A强度高、硬度大B塑性、韧性高C易粘刀，产生积屑瘤，不易断屑D导热系数小，切削温度高101、评定已加工表面质量的最主要指标是A加工表面硬化的深浅B表面残余应力及其分布C表面粗糙度的高低D表面是否有积屑瘤102、降低已加工表面硬化层最有效的措施是A减小进给量B减少背吃刀量C提高切削速度D增大前、后角103、刃倾角λs=―20°～―30°的车刀最宜用于A一般钢件的粗加工B间断切削加工C薄层切削精加工D要求增大前角的精加工104、车削细长轴时刀具几何角度选择的特点是：A主偏角为90°B刃倾角为负C后角较大D刀尖圆弧较小105、机床动力不足时切削用量选择的次序是Aap→f→VcBf→ap→VcCVc→f→apDap→Vc→f106、选择切削用量时，如受机床的功率限制，应优先选A降低切削速度B降低进给量C降低背吃刀量D降低刀具耐用度107、机床动力足够时切削用量选择的次序是Aap→f→VcBf→ap→VcCVc→f→apDVc→ap→f108、选择切削用量时，如受刀具耐用度限制，应优先A降低切削速度B降低进给量C降低背吃刀量D降低刀具耐用度109、ap、f选定后，切削速度确定的方法是A按刀具耐用度计算允许的切削速度B按刀具材料允许的最高切削速度确定C按加工精度确定D按机床现有的主轴转速计算决定110、保持切削面积不变的情况下，为减小切削力，切削用量选择的次序为A尽可能加大背吃刀量减小进给量B尽可能加大进给量减小背吃刀量C尽可能用高速、大进给量、小背吃刀量D尽可能用高速、小进给量、大背吃刀量111、粗加工限制进给量提高的主要原因是A机床动力B工件刚性C加工表面粗糙度要求D刀片强度112、选择进给量f时应考虑到限制的因素有A工件的刚性B刀片的强度C图纸规定的表面粗糙度D机床进给量允许的范围113、选择背吃刀量ap时应考虑到限制的因素有A机床的功率B加工余量C零件加工的尺寸精度D零件加工的表面粗糙度114、提高切削用量的途径中最主要的方面是A提高工件安装刚度B选用新型高性能的刀具材料C选用高转速的机床D改善刀具几何参数115、影响可转位车刀角度的主要因素是A刀片的角度B刀槽的角度C刀片夹紧的机构D刀片的牌号116、可转位车刀刀槽设计时，需已知的参数是A刀片的几何参数B车刀标注的独立角度C刀槽主剖面前角D刀槽切削刃剖面前角117、成形车刀标注前、后角规定的坐标平面是A主剖面B纵剖面C进给剖面D切深剖面118、成形车刀安装形成的工作前角变化规律是A大直径处工作前角大，小直径处工作前角小B大直径处工作前角小，小直径处工作前角大C工作前角不随工件直径变化D119、圆形成形车刀安装要求（R=设计基准点半径，Ra=最前端刀刃半径）A刀刃截形设计基准点对准工件中心B最前端刀刃与工件中心等高C中心抬高H=RsinafD中心抬高H=Rasinaf120、成形车刀后角的选择是根据A成形车刀的类型B成形车刀的材料C成形车刀安装结构D加工零件的材料121、当使用γf0°、af=0°的成形车刀时，工件与刀具廓形的关系是A刀具廓形深度大于工件的廓形深度B刀具廓形深度小于工件的廓形深度C刀具廓形深度等于工件的廓形深度D不确定122、棱体成形车刀加工精度比圆形成形车刀精度高的原因是A刀具加工精度高B刀形容易检验C加工双曲线误差少D安装精度高123、圆形成形车刀刃磨前面调整的要求A控制前角B控制后角C控制前角和后角D控制前面与中心的偏距124、成形车刀刃磨前面应控制的角度是AγoBγfCγo+aoDγf+af125、麻花钻主刀刃后角规定的测量平面是A进给剖面B端剖面C主剖面D圆柱剖面126、麻花钻主刀刃前、后角随直径变化的规律是A从外缘到中心前角变大，后角变小B从外缘到中心前角变小，后角变大C从外缘到中心前角变大，后角变大D从外缘到中心前角变小，后角变小127、普通麻花钻横刃主偏角的数值是A0°B45°C55°D90°128、普通麻花钻横刃前、后角属于A独立角度B派生角度C刃磨角度D修磨后为独立角度129、普通麻花钻刃磨应控制的参数有Aγo、ao、Kr、λsBγf、2φ、ψ、afC2φ、ψ、afD2φ、β、ψ、af130、工具厂出厂的铰刀需要研磨后才能使用，不是因为A工具厂不知道用户铰什么配合的孔B便于铰刀磨损后的改制C不知铰孔的收缩量或扩张量D提高校正部分后刀面耐磨性131、拉削方式是指A拉刀刀齿变化的方式B拉刀切削厚度变化的方式C拉削余量在刀齿上的分配方式D拉刀刀齿负荷分配方式132、综合拉削方式的特点是？A粗切齿用分块拉削，精切齿用分层拉削B粗切齿用轮切拉削，精切齿用分层拉削C粗切齿用综合轮切，精切齿用分层拉削D粗切齿用综合轮切，精切齿用渐成拉削133、从圆孔拉出方孔，拉刀的切削图形宜选择A同廓式B渐成式C轮切式D综合轮切式134、拉削韧性大的材料，拉刀容屑槽宜选用的类型是A直线齿槽B圆弧形齿槽C直线双圆弧形齿槽D大齿距的齿槽135、拉刀分屑槽深度（hk）与齿升量（af）的关系是Ahk=afBhkafChkafDhkaf136、影响拉削力的主要因素是A工件材料B加工余量C齿距D工件长度137、成形矩形花键拉刀的前、后引导宜做成的形状分别是A花键形，花键形B圆柱形，花键形C花键形，圆柱形D圆柱形，圆柱形138、用d=250mm、Z=20的端铣刀，选n=120rpm、Vf=480mm/min，则铣削每齿进给量A0.1mmB0.2mmC0.3mmD0.4mm139、圆柱铣刀的前角定义在什么剖面测量A主剖面B法剖面C进给剖面D切深剖面140、直槽圆柱铣刀的主偏角、刃倾角分别为A0°、90°B90°、0°C0°、0°D90°、90°141、铣削背吃刀量ap的测量方向是A垂直于已加工表面测量B平行于刀轴方向测量C垂直于刀轴方向测量D垂直于加工表面测量142、圆柱铣刀后角定义在什么剖面内测量A主剖面B法剖面C进给剖面D切深剖面143、机用丝锥与手用丝锥的区别是A机用丝锥为单支，手用丝锥为两或三支一组B机用丝锥用于粗加工，手用丝锥用于精加工C机用丝锥为圆柄，手用丝锥为方柄D机用丝锥设计成不等径，手用丝锥设计成等径144、插齿刀用钝后刃磨的表面是A前刀面B齿顶后刀面C两侧后刀面D齿顶及两侧后刀面145、精磨淬火高速钢应选用的磨料是A棕刚玉B白刚玉C黑碳化硅D绿碳化硅146、粗磨硬质合金刀片，应选用的磨料是A棕刚玉B白刚玉C黑碳化硅D绿碳化硅147、砂轮粒度的新国家标准是A粗磨料F4～F220，微粉F230～F1200B粗磨料8#～F240#，微粉W60～W0.5C粗磨料F4～F220，微粉W60～W0.5D粗磨料8#～F240#，微粉F230～F1200148、人造金刚石磨轮的浓度指A金刚石含量所占的体积百分比B金刚石含量所占的重量百分比C每立方毫米体积中金刚石含有的重量D每立方厘米体积中金刚石含有的重量149、磨削过程可理解为A磨粒负前角挤压、摩擦金属的过程B磨粒对金属的切削、抛磨的复合过程C磨粒对金属的切削、刻划、抛光的复合过程D磨粒对金属的挤压、刻划、抛光的复合过程150、磨削烧伤的实质是指A磨削表面高温引起的氧化B磨削表面高温引起金相组织的变化C高温引起磨削表面的脱碳D高温引起磨削表面变色151、磨削比是指A单位时间磨去金属的体积B单位时间磨轮消耗的体积C单位时间磨去金属的体积同砂轮磨耗体积之比D单位时间砂轮磨耗体积同磨去金属的体积之比第七章：工件材料切削加工性1、什么叫工件材料的切削加工性？什么是相对加工性？答：工件材料的切削加工性指材料用刀具进行切削加工的难易程度；相对加工性：以强度σb=0.637GPa，HBS=170～229的45#钢的V60为基准，记(V60)j，其他加工材料的V60与(V60)j比较，所获得的加工性。2、影响工件材料切削加工性的主要因素有哪4个？答：影响工件材料切削加工性的因素1．工件材料的硬度2．工件材料的强度（常温强度、高温强度）3．工件材料的塑性和韧性4．工件材料的导热系数3、提高难切削加工材料切削加工性的途径？答：1．调整化学成分：假如S、Pb等形成易切钢2．热处理改变金相组织和物理力学性能3、其他方法：如冷拔处理。4、分析奥氏体不锈钢、高锰钢难切削加工的原因？应选择什么刀具材料？答：奥氏体不锈钢难加工的原因有:(1)易产生加工硬化;(2)导热性差；(3)断屑困难，刀具易磨损，针对以上特点，易选择导热性好，韧性较好的YG类硬质合金高锰钢难加工的原因有：(1)易产生加工硬化；(2)导热性差，热涨系数大，尺寸不易保证；(3)断屑困难，刀具易磨损。针对以上特点，易选择导热性好，韧性较好的YG类硬质合金第八章：切削液1、切削液的主要作用是什么？水溶性切削液和油性切削液的作用有何不同？答：切削液的主要作用是：冷却，润滑，防锈，排屑等水溶性切削液的冷却性和排屑性好，有一定的防锈性，但润滑性差；油性切削液润滑性和防锈性好，排屑性和冷却性较差。2、极压添加剂的作用原理和主要使用场合是什么？答：极压添加剂含有S、P、Cl、I等有机化合物，高温下与金属表面形成化学润滑膜，较耐高温，主要应用于高速加工时产生高温的场合或用于加工难加工材料。3、车削加工铸铁是如何选择切削液？答：硬质合金刀具车削铸铁时一般不用切削液，低速精车时可以选用煤油；高速精车时可用高浓度的乳化液。4、车削或铣削加工钢时，如何选用切削液？答：采用车削或铣削粗加工钢时，由于发热比较多，切削温度高，易选用冷却性好的水溶液或低浓度的乳化液；采用车削或铣削低速精加工钢时，由于发热比较少，切削温度较低，为保证加工质量，易选用切削油；高速精加工时，由于切削温度比较高，切削液应同时具有良好的冷却性和润滑性，因此应选用高浓度的乳化液。第九章：已加工表面质量1、什么叫残留面积？哪些因素对理论粗糙度有影响？答：切削时，由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的影响，有一小部分金属未被切下来而残留在已加工表面上，称为残留面积。影响理论粗糙度的因素有：进给量、刀具的主偏角和副偏角、刀尖的圆弧半径。2、加工硬化产生的原因是什么？用什么参数表征加工硬化？答：加工硬化产生的原因是：已加工表面的形成过程中，金属表面复杂的塑形变形。第一变形区的范围扩大到已加工表面以下，是已加工表面层的一部分金属也产生了塑性变形；由于刀刃钝圆半径的存在，刀具的后刀面继续与已加工表面摩擦，使已加工表面再次发生剪切变形。表征加工硬化的参数有硬化程度（N）和硬化深度（hd）。3、什么是残余应力？残余应力产生的原因是什么？答：残余应力是在没有外力作用下，在物体内部保持平衡而残留的应力。残余应力产生的原因（1）机械应力引起的塑形变形；（2）热应力引起塑形变形；（3）相变引起的体积