桩基础楼施工组织设计

目录一、总体概述………………………………………………(1)二、工程概况………………………………………………(2)三、施工部署………………………………………………(2)四、项目总体目标…………………………………………(3)五、主要项目施工计划与方案……………………………(4)六、施工总平面布置………………………………………(9)七、质量保证计划…………………………………………(10)八、安全生产文明施工及环境保护措施…………………(14)九、项目管理人员配备、素质和管理经验………………(21)十、施工资源需要量计划…………………………………(23)十一、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案……………………………………………(25)十二、季节性施工措施……………………………………(27)十三、施工进度计划及保证措施…………………………(30)1一、总体概述1.1、编制原则1.1.1、本技术标的编制是为本工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，我公司将配合工程实际并在此基础上进行强化、细化与适当调整，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明、按期地完成该工程的建设任务。1.1.2、本工程项目如能中标，我公司将对本工程的质量、工期、文明、施工全面负责。1.1.3、严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程。1.1.4、加强施工中的计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。1.1.5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。1.1.6、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。1.2、编制依据1.2.1、工程招投标合同及有关协议1.2.2、《施工图设计》1.2.3、岩土工程勘察报告1.2.4、工程设计图纸、图纸变更通知，会审纪要，打桩纪要21.2.5、机械设备技术性能及使用说明书1.2.6、我公司以往相关施工经验。二、工程概况2.1、工程简介2.1.1、工程地点：滨海县中等专业学校校园内。2.1.2、工程规模：实训楼20层，185根PHC-600(110)AB-C80-13,13,10；3根PHC-600(110)AB-C80-13,14,14。2.1.3、工期要求：30日历天。三、施工部署3.1、技术准备3.1.1、桩基的轴线和标高进行测量，并办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3.1.2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3.1.3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。3.1.4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。3.1.5、打试验桩：施工前打试验桩，其数量根据图纸确定。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。3.1.6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3.2、现场准备根据工程地质勘察资料，核对现场情况，调查路线范围内的高压线、3电话线和地下管线等，再进行场地平整。选择若干平整的场地作为预应力管桩的临时堆放场地。3.3、项目部组建成立工程项目部，成员由项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、安全教育负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、内业员、机管员、材料员组成，职责是：对工程施工质量，安全，工期及贯标工作进行全面管理，下设施工班组责任制。四、项目总体目标：4.1、本工程桩基础工程一次性交验合格41.1、桩基静载试验必须全部合格4.1.2.桩基动力检测Ⅰ类桩检测达到80%以上，Ⅱ类桩控制在20%以内。4.1.3、桩位偏差值在规范允许范围内4.2、该项目应作到安全隐患整改率100%，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。4.3、该项目总工期约为30天。4.4、施工段划分：4.4.1、施工场地平整、标高基准点引测及轴线定位。根据图纸要求，桩基施工前先进行场地砂回填平整并平整，按业主提供的标高基准点设置水平标高控制点并引测场地标高，根据设计图纸及规划提供的工程角桩点进行轴线定位、放样，并由建设单位及监理单位现场代表进行复核。4.4.2、施工现场平面安排根据施工现场各座楼桩基位置进行施工现场平面规划布置，主要内容有：暂设位置布置，施工现场道路，预应力管桩堆放，施工供电给水线路4布置，施工排水沟及做好施工前准备工作。4.4.3、组织施工人员及机具、材料进场。对参加桩基础施工的管理人员，施工人员由公司安质部门进行质量安全技术交底，进场的材料由工地管理人员负责验收，对施工机具，施工用电等组织检查。4.4.4、安排现场试桩工程桩施工前应进行现场试压桩，以确定压桩标准。4.4.5、静压管桩施工：施工工艺流程如下：测定桩位压桩机就位调平将管桩吊入压桩机夹持腔夹持好管桩对准桩位调直底桩静压沉桩到底桩露出地面2.5-3.0m时，吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩将底压到露出地面60-80cm调整上节桩，与底桩对中电焊焊接接头再静压沉桩再接驳，直至需要深度或达到一定的终压力值，必要时适当进行复压将露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，一般情况下，终压前用送桩器将工程桩桩头到地面以下0.5m。五、主要项目施工计划与方案：5.1、建筑物的标高、轴线控制、水准点布置等施工测量方案。5.1.1、按桩位图放出桩位，放好后请甲方或监理复核，并办理有关手续。5.1.2、为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位，在各主轴线的延长线上，距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。5.1.3、桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。桩位用要木桩标记，并以要木桩上铁钉为准，为便于寻找，在木桩上涂红油漆。55.1.4在沉桩过程中，由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移，故在施工前，要及时复核桩位的准确性，特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。5.2、预应力管桩材料堆放施工控制方案。5.2.1.采用预应力混凝土管桩PHC-600(110)AB-C80-13,13,10、PHC-600(110)AB-C80-13,14,14，进场时应按每节桩永久标志和临时标志进行统一登记，并按规格，尺寸分类堆放整齐。5.2.2.桩在起吊，运输，堆放过程中，必须保持平衡，无大振动，以保证桩身不受损伤，管桩在施工中起吊时可采用一点吊法，管桩在堆放过程中的起吊采用二点吊法。5.2.3.堆桩场地要平稳坚实，不得产生不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过四层。5.3.预应力管桩静压施工控制方案：5.3.1按设计图纸放设桩位，在桩位中心，打一根钢筋或小木桩，并涂上红漆，使标志明显。5.3.2桩机就位复核桩位：因桩机行走时会挤动预埋好的桩位，因此在桩机大体就位后要重新复核桩位。5.3.3起桩的就位对中：管桩达到设计强度100%后，方可起吊采用一点吊吊法。桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩吊入压桩机夹持腔，然后夹持好管桩对准桩位调直底桩。桩心应对中桩位中心点，同时采用两台经纬仪（或吊锤）在相互垂直的两个方向核正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。65.3.4压桩：静压管桩初压时，夹具要缓慢轻夹，待夹稳定后，再开始压桩，在整个压桩过程中，桩身应保持同一垂直线，不得偏压。应保持处于轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于1/200。压桩时要认真对照地质勘察报告。密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的设计压桩力为准，施工时，若发现异常情况应及时通知有关部门，协同解决。5.3.5.接桩：PHC管桩接头不应超过4个，静力压桩到底桩露出地面2.5-3.0m时，吊入上节桩与底桩对齐夹持上节桩，将底桩压到露出地面60-80m，调整上节桩与底桩对中，采用焊接接桩。接桩时上下节端板错位应小于2mm坡上间隙应小于4mm，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢，应用铁片全部垫实焊牢，焊缝饱满，电焊前，应检查下、下端板是否清理干净，清扫干净后电焊应分三道进行，每道焊后，都要打掉焊渣，焊缝应满焊，确保焊缝高度，焊接时分层对称连续施焊。焊接完后实行“三检”自检，专职检，监理检。焊接后应等待1分钟后且手摸无灼热感方可继续压桩。焊接工艺尚就符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。5.3.6.重复接桩，直到需要深度，或达到设计的终压力值，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应尽可能采用截桩器，若采用普通人工方法截桩时严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，修平、钢筋割齐。5.3.7.送桩：送桩达到设计要求时，应持荷5秒后，方可卸荷，作好现7场记录以作为验收依据。送桩后留下的桩孔应立即回填或桩面采砂袋覆盖。⑴送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%；⑵送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制；送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。5.3.8压桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩管内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因及时汇报监理和业主，协调各方进行必要的处理，如遇地质及设计异常情况及时向设计部门汇报，由设计部门出处理方案。5.3.9.打桩流水应综合考虑下列原则后确定。5.3.9.1.根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向两端进行：若桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧面靠近建（构）筑物时，宜从比邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行。5.3.9.2.根据桩入土深度，宜先长后短。5.3.9.3.根据管桩的规格宜先大后小。5.3.9.4.根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。5.3.10.接桩焊接雨天焊接时质量保证措施。5.3.10.1.接桩前应作好防雨遮盖。5.3.10.2.接桩前应将上节桩底面与底桩上面清扫干净，并用海棉块或布将水吸干，保证干燥。5.3.10.3.焊接过程中应注意雨水从上节桩外壁下流时应用海棉块或布8将水吸干，以免雨水流入焊缝。5.3.10.4.焊接完毕后，应专人看护，用布或海棉块将上节桩外壁流入的雨水吸干，保证焊缝的自然冷却。5.3.11.成桩桩面保护5.3.11.1.成桩桩面高出地面许多而影响走机应将伸出地面桩头截去截至地面下0.1m为佳，并应在桩面设置遮盖防护。5.3.11.2.成桩桩面高出地面不多而不影响走机，应在促出地面的桩周围用石块设置围护，走机时就格外小心，严禁走机时压在桩面上行机，桩面设遮盖防护可采用砂袋。5.3.12.若场地无法满足行机要求时，应先回填天然砂（或建筑碎砖渣）后方可继续压桩。5.4.桩机设备管理5.4.1.设备安装：桩机机械进场后，进行安装，必须由资质合格的专业安装队担负，操作工必须严格按照机械设备安全操作规程和有关规定，保证安全作业。机械设备在安装过程中，使用单位应有管理人员在场，随时配合解决作业中出现问题。5.4.2.设备验收：桩机机械安装完毕进行试运转后，由安全部门，机械管理员、安全员、机械操作工，使用单位负责人，机械租赁分公司负责人共同参加办理施工机械验收及交接手续。5.4.3.设备护理：桩机机械在使用过程中，应由机械租赁分公司组织专业维修人员做好设备的维修及养护，机械操作工应参与维修及养护。5.4.4.设备拆卸：桩机机械使用完毕后，必须由资质合格的专业拆装安装队进行设备拆卸，并按操作规程操作，应有管理人员在场指挥配合。5.5、施工应变措施：95.5.1配备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求