顶板技术交底记录-易县

技术交底记录日期：2013年9月11日工程名称易县开元南大街综合改造平战结合人防工程施工部位人防顶板交底部位顶板及下返墙工种砼浇筑工交底内容：1.设计要求：按施工图及顶板施工方案进行施工。2.主要材料要求：采用商品混凝土，所用原材料必须符合规范及有关规定要求。3.施工方法与技术要求：3.1顶板厚度为400mm，底部保护层厚度为20mm，上部保护层厚度为40mm，柱钢筋保护层厚度为30mm。3.2砼浇筑前必须对顶板、柱帽、下返墙内的杂物清理干净。3.3砼施工采用泵送施工，施工时人员配备必须满足施工要求，施工缝的留置必须按规范及施工方案进行设置。3.4砼浇筑前检查结构钢筋是否有杂物，对杂物进行清理，检查施工缝遮挡是否牢固，如有遗漏立即通知相关人员、班组进行处理。3.5砼浇筑顺序：本工程板面宽度较大，为保证浇筑的连续性，以一个轴线为单位采取龙摆尾的形式逐步推进，不易纵向推进过大，防止砼浇筑接插的结合受到影响。3.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗露，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的300-500mm。3.7.浇筑混凝土应连续进行，间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。必须间歇时提前留置企口缝。3.8砼的供应必须保证输送砼的泵机能连续工作，泵送前先将砂浆湿润输入管壁，喂料前，高速转动拌筒1.5分钟，使砼搅拌均匀。3.9严格要求商品砼塌落度控制在14-18cm之间，派专职人员进行现场监控，出现偏差通知搅拌站调整。3.10振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用插入式振动器振捣，斜向振捣法，振捣棒与混凝土表面成400～450角左右。振捣过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动，插点处的下插作用轴线应相互平行。振动棒的插入深度要适宜，最好使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不要插入混凝土中，振动器插点采用行列式,插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30mm-40mm,插点至模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍,振动棒应避免碰撞钢筋、预埋件等。振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面足够水平、不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为20-30S。3.11养护:混凝土浇灌后,在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜.。3.12砼应在砼初凝前进行二次抹压，减少微裂缝的产生，增强抗渗效果。3.13施工缝的接茬；浇筑砼前，将施工缝处旧砼剔凿、清理干净，浇与砼相同标号的水泥浆。浇筑到施工缝处振捣要充分要密实。重点；茬子一定要清理干净。4．质量标准：4.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。4.2允许偏差必须符合验收规范要求。4.3混凝土强度的试块取样，制作，养护和试验要符合规定。4.4混凝土面层要压光并满足施工方案和涉及图纸对平整度等的要求。5.成品保护：5.1要保证钢筋和垫块位置正确，不得任意踩踏板、墙钢筋。5.2已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在面上进行施工操作。6．安全措施：6.1进入现场人员必须戴好安全帽。6.2振捣电动机械均应有漏电保护装置。6.3夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，且必须使用低压安全照明。6.4电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。6.5使用振捣棒人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并由漏电保护装置。6.6使用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的梯架要牢固。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存，技术交底记录日期：2013年08月30日工程名称易县开元南大街综合改造平战结合人防工程施工部位人防顶板交底部位顶板及下返墙工序名称钢筋制作及绑扎交底内容：1.设计要求：按施工图及顶板施工方案进行施工。2.主要材料要求：2.1钢筋：必须符合施工图设计的规格、尺寸、形状、数量并有出厂合格证，按规定做力学性能复试。2.2铁线：２２＃铁线，其切断长度要满足使用要求。3.施工方法与技术措施：3.1顶板钢筋下料长度必须按施工图纸进行施工，顶板钢筋采用搭接绑扎连接方法施工，钢筋搭接率不宜大于50%，搭接率不大于50%搭接长度为48d，搭接率不大于25%时搭接长度为41d。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于250mm。3.2顶板设计为无梁楼盖体系，顶板配筋为双向配筋形式，要求顶板绑扎必须达到100%绑扎率。3.3不同直径钢筋搭接时，按较小钢筋直径进行计算。3.4顶板布置方式：顶板长向钢筋布在内侧，短向钢筋布在外侧。3.5下接墙钢筋按设计说明中底部设置8Φ22钢筋，内外墙均布设，不得遗漏，钢筋间距绑扎均匀。8根22钢筋必须吊起，不能落在刹肩的斜面处。3.6钢筋的最小锚固长度见《11G101—1》、《11G101—3》、《FG01—05》，并取较严者。3.7下接墙砸置预留钢筋时按标高挂线，确保下接钢筋的预留长度，保证墙体钢筋标高的准确。3.8施工时认真核实图纸，对口部、设备间、风井等结构、墙体水平筋的搭接预留应按要求设置，及时与施工放线员、技术员联系确定位置，标高准确，位置正确，严格按给定的位置、标高进行预留，不得遗漏。预留根据主通道外侧的空间宽度具体考虑，必须满足通道顶板施工缝外侧的钢筋预留长度，无空间留置的，将钢筋水平砸入坑壁土中保证合理的顶板钢筋的预留搭接长度，要求25%错槎。可以考虑焊接留茬，但预留长度必须符合规范要求，连接接茬的间距不得小于500mm并错开一个连接长度。3.9下返墙底部设模板，模板按设计墙体配筋间距、钢筋直径钢筋保护层厚度分类打孔，钢筋预留砸置时按空洞进行施工，下接钢筋的的入土预留长度按50%留置，墙体竖向钢筋按焊接考虑，入土预留长度按500mm、1000mm间隔布置，附加钢筋按设计进行布置。3.10工程柱施工采用下接柱，顶板柱帽下接按500mm深考虑。入土预留长度按500mm、1000mm间隔布置，竖向钢筋按照焊接进行考虑，焊缝长度为10d。3.11下返墙钢筋施工时，必须按设计要求进行钢筋布置、绑扎，特别注意水平钢筋按设计要求布设，不得遗漏和减少。3.12竖筋与伸出搭接筋的搭接长度，位置及搭接数量应符合图纸设计要求。3.13清扫模板上的杂物，用粉笔在底模上画好主筋，分布筋间距。3.14按间距先摆受力筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。3.15钢筋搭接长度，位置应符合设计要求。3.16绑扎用顺扣，所有钢筋交叉点全部绑扎，两层钢筋之间焊钢筋支架支撑。3.17拉结筋按照图纸进行设置。3.18绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎，在主筋下垫保护层垫块。3.19认真阅读图纸，合理下料，避免浪费。3.20柱保护层30mm，内墙内侧20mm，外墙外侧40mm，顶板上皮40mm，顶板下皮25mm，具体见施工结构说明。4.质量标准：4.１.钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准的规定。4.２.钢筋表面应保持清洁，锈蚀经除锈后仍留麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.３.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。4.４.绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的5％，且不应集中分布。4.５.弯钩的朝向应正确。4.６.箍筋的数量和间距应符合设计要求。4.７.钢筋绑扎允许偏差必须符合验收规范的规定。5.成品保护：5.1.墙钢筋绑扎后，不准踩踏。5.2钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派专人负责修理，保证钢筋位置正确。5.3.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4.钢模板内涂刷隔模剂时不要污染钢筋。6.连接技术措施本工程钢筋连接采用绑扎、焊接连接两种方式进行施工，6.1关于钢筋焊接的要求：6.1.1焊接设备采用：选用交流电焊机。6.2搭接焊施工要求：6.2.1根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.2.2在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6.2.3焊接时可采用单面焊，搭接长度为10d（d钢筋直径）。6.2.4搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。6.2.5搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。6.2.6焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。6.2.7钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。6.2.8当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。6.2.9纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。7.安全措施：7.1相关人员应严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，进入现场必须戴安全帽。7.2在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过于集中，要戴好安全帽，安全带。7.3尽量避免在高空修正，扳弯粗钢筋，在必须操作时，要有安全措施。7.4绑扎筒式结构钢筋，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。7.5在安装钢筋时，注意防止碰撞电线，在夜间施工需要移动照明时，选用低压安全电流，避免凡是触电事故。7.6在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷仍工具及材料。7.7圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人。7.8钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运转确定无病良好后方可工作。7.9绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。7.10.在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施，并派专人监护。7.11.机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。7.12.钢筋在加工施工过程中还需遵照有关安全技术操作规程执行。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录日期：年月日工程名称易县开元南大街综合改造平战结合人防工程施工部位人防顶板交底部位顶板及下返墙模板工序名称木工交底内容：1.设计要求：按施工图及进行相应技术要求组织施工2.主要材料要求：木方、多层木模模板、隔离剂等。3.施工方法及技术措施：本次施工主要顶板模板施工，3.1顶板模板施工必须按放线员给定的定位线进行支设。3.2按位置线尺寸及施工图组装就位模板安装。3.3本工程为逆做人防工程，工程的施工先形成顶板，为此顶板施工的决定下部施工的难易程度和整体施工质量。模板工程是结构的定型的标准，所以模板工程必须重视施工质量。3.4本工程顶板厚度为400mm，外墙厚度为400mm，内墙厚度分别为300-400mm，施工中要认真核实图纸的设计要求，保证设计的结构尺寸要求。3.5本工程采用多层板模板施工，模板的支撑体系为土层，所以模板施工前应认真检查土方的标高和平整度，对不平的土方进行人工修正，并采用砂进行面层找平，确保顶板的平整度。土方修正时按标高进行挂线，按标高线进行施工。3.6本工程顶板按设计按路面坡向确定顶板坡度，具体标高及时与放线员索取，不得擅自决定，分段按标高挂线通平。3.7柱帽模板安装：柱帽土方开挖时不得超挖，必须保证模板基层土方的原始坚实，防止模板基层出现浮土层，避免造成柱帽体系土方承载力的下降，防止路面恢复期间由于顶板受力不均造成顶压裂事故，也避免造成下部土方施工时顶板土方支撑的减弱。柱帽支设时模板下部与土有充分接触。保证柱帽下返350mm高度的垂直度。3.8顶板模板施工：顶板模板施工应在土方开挖时跟随土方开挖进行平整，土方开挖不得超深挖土，以保证土方对顶板的足够支撑力。3.9下返墙模板：下返墙模板内侧高度为600mm，顶标高为顶板下皮；外侧模板