项目五企业储存管理.

1项目五企业仓储管理5.1仓储概述5.2仓库作业管理5.3企业仓储管理决策5.4企业库存管理方法5.5企业库存控制策略2通过学习本章的内容，你应该：正确理解仓储的功能及其作用熟悉企业仓储运作的主要方面掌握企业仓储决策的相关内容掌握企业库存控制的各种方法了解现代企业库存管理策略本章目标35.1.1仓储的概念5.1.2仓储的基本功能5.1.3仓储的重要性5.1储存概述45.1.1仓储的概念5.1仓储概述储存（storing）保护、管理、贮藏物品。储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓库中的储存称为仓储。5储存物料搬运信息传递5.1.2仓储的基本功能•长期存储•临时存储•暂时存储•装货和卸货•货物进出仓库•订单履行•存货水平•产量水平•存货地点•进出货运输•客户数据•设施空间利用情况•人事等保护和有序地储藏存货。与搬运和存储功能同时产生。6降低运输成本进行产品整合协调供求辅助市场销售5.1.3仓储的重要性供应商供应商供应商供应商仓库工厂大宗运送根据客户的要求，将产品在仓库中进行配套、组合、打包后再运往各地客户。如季节性生产常年需求或常年生产季节性需求的情况。仓储可满足市场随时得到产品的要求。7产品组合供给组合卖方C卖方D仓库工厂物料A物料BABCD工厂1产品AB工厂2产品BC工厂3产品DE工厂4产品FG仓库顾客X顾客Y顾客Z顾客R85.2仓库作业管理5.2.1储位管理5.2.2仓库的作业流程95.2.1储位管理储存位置必须明确指示有效定位物品异动要记录确切储位管理原则10预备储区：进货和出货作业时的暂存区。保管储区:入库动管储区:拣货移动储区:配送储位管理范围11保管出库入库接运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出库依据出库凭证拣货出库5.2.2仓库的作业流程12补货拣货移库库存控制工人监管出货装货运输出库收货入库运输卸货案例•汇源果汁仓库的货卡很小，一小张，但能把相关的信息都写在上面。把供应商进行了编号，然后在货卡上标上由哪个编号的供应商供货。货物来自哪里、去了哪条生产线，都有记录，一旦出了问题需要追查，一查便知。145.3企业仓储管理决策5.3.1仓库类型的选择5.3.2仓储规模和数量决策5.3.3仓库定位与选址5.3.4仓库布置与设计15自有仓库仓储优点•可以更大程度地控制仓储•自有仓储的管理更具灵活性•长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储•可以为企业树立良好形象缺点•自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用•由于自有仓库的成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库5.3.1仓库类型的选择16缺点•增加了企业的包装成本•增加了企业库存控制的难度优点•从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资•可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求•使用公共仓储可以避免管理上的困难•公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本•使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活•便于企业掌握保管和搬运成本租赁公共仓库仓储17合同制仓储（第三方仓储）合同仓储或称第三方仓储，是指企业将仓储等物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。合同仓储的意义•合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的分销服务•合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系•合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流服务18企业仓储活动类型的比较总成本周转量两者成本相等的周转量自建仓库的固定成本自有仓储公共仓储自建仓库与租赁公共仓库的成本比较选择类型的影响因素：•总周转量•需求的稳定性•市场密度19影响仓库规模的因素•客户服务水平•所服务市场的规模•投入市场的产品数目•需求的水平和方式5.3.2仓储规模和数量决策影响仓库数量的因素•企业客户服务的需要•运输服务的水平•客户的小批量购买•计算机的应用•单个仓库的规模用地面空间的面积或整个设施的立体空间来定义20对仓库的战略定位（宏观）市场定位生产定位迅速定位产品仓库市场区域仓库通用仓库5.3.3仓库定位与选址将仓库定位在离最终用户最近的地方在特定的市场设立完整的仓库，每个仓库都存储企业的所有产品，客户可从任一仓库中获得其订购的所有产品将仓库定位在最终用户和生产者之间仅在一个仓库中存有一种产品或产品组合仓库拥有所有产品，且每个仓库都可服务于一个区域内的所有市场将仓库定位在靠近生产地、原材料集中的地方21仓库的选址（微观）选址影响因素：•政策环境和经营环境•基础设施状况•自然环境因素•其他因素选址的程序和步骤：•选址约束条件分析•收集整理资料•地址筛选•定量分析•结果评价•复查•确定选址结果详见下页之流程图。22复查物流系统的现状分析选址约束条件分析地图、地价、业务量、费用分析、配送路线、设施现状分析及需求预测收集整理资料地址筛选定量分析结果评价多个物流中心选址方法（鲍摩—瓦尔夫模型、CELP法等）市场的适应性；购置土地条件；服务质量；总费用；商流、物流的功能以及其他确定选址结果单一物流中心选址方法（如重心法等）选址的制约条件地理、地形、地价、环境、交通条件、劳动条件及有关法律的研究仓库筹建的三大原则•1．物料仓库要尽量靠近生产线•2．成品仓库要尽量靠近销售点•3．仓库尽量避免使用电梯•【案例】某企业在上海的仓库都放在郊县，国道的旁边，那边地皮便宜，用的是平房。但是平房也有缺点，就是安全系数不高，容易被盗。所以企业就进行了封闭式的管理，门卫加强巡逻，用24小时巡逻来弥补这方面的缺点24仓库总平面布置5.3.4仓库布置与设计货位布置货物堆码25仓库总平面布置仓库六大区域结构图分析仓库各大区域职能分析表•1．收货区也叫质检入库区卸货、验收、搬运、入库、登录。•2．散货区也称存储区•3．分拣区分拣也叫订单分拣分拣区就像小五金仓库，它给生产送料的时候，可能会像抓中药一样，这里拿一点，那里拿一点•4．包装区也叫刷唛区也就是将订单的物品装入包装箱里，并在包装箱外标识清楚目的地。【案例】这批物料是要发到1号生产线还是2号生产线，货要移到哪里去，箱子外面应该有标识，有标识就不容易弄错。箱子外面写的是1号生产线，如果这个货一不小心拿到2号线上去了，一下子就会被发现。在包装外面写清目的地，就减少了工作误差。仓库各大区域职能分析表•5．拼装区从包装区到装运区有一个区域叫拼装区，完成物品从包装区到装运区的移动。•6．办公区跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。仓库有效面积分布比率•一般的储存面积要占到有效面积的30%～60%•低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60%利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。•检验商品的面积要达到15%～20%。•出库待运占用面积达10%～15%之间。29仓库总平面布置的要求：•适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。仓库总平布置应该以单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节和最大程度地利用空间为布置的目标。•有利于节省投资。充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划任务和库存货物的性质选择配置设施设备，以便最大限度发挥其效能。•有利于保证安全和职工的健康。30仓库总平面布置图31货位布置垂直式布置－横列－－纵列－－纵横－目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率；另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，降低货物的仓储处置成本。32倾斜式布置－货垛倾斜式－－通道倾斜式－33货物堆码目的：便于对货物进行维护、查点，提高仓容利用率。堆码的要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。堆垛方法货垛“五距”要求货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。36“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。375.4企业库存管理方法5.4.1库存分类5.4.2企业库存管理方法38原材料库存在制品库存产成品库存维护/维修/作业用品库存包装物和低值易耗品库存周转库存（经常库存）安全库存季节性储备5.4企业库存管理方法5.4.1库存分类（P151-152）按库存的用途进行分类按库存的目的进行分类395.4.2.1库存ABC分类管理5.4.2企业库存管理方法将库存按年度货币占用量由大到小分为ABC三类。40CVA法，即关键因素分析法（CriticalValueAnalysis）即将存货按照关键性分成3-4类。5.4.2.2库存CVA管理法41•客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。•延期交货：如果一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供应，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，这个企业的库存管理系统运行效率很低。•库存周转次数:库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。库存周转次数=年销售额/年平均库存值5.4.2.3库存管理方法的评价指标425.5企业库存控制策略5.5.1库存成本5.5.2企业库存控制策略43•库存持有成本•订货或生产准备成本•缺货成本5.5企业库存控制策略5.5.1库存成本445.5.2.1订货点法5.5.2企业库存控制策略5.5.2.2固定订货周期法5.5.2.3企业降低库存的策略45适用范围：•单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品，如螺栓、螺母；•需求预测比较困难的物品；•品种数量多，库存管理事务量大的物品；•消费量计算复杂的物品；通用性强，需求总量比较稳定的物品等。缺点：•此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。优点：•管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性；•由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用；•便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。5.5.2.1订货点法订货点法（定量订货方式）：指库存下降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。46固定订订货周期法（定期订货方式），是按照固定的时间周期来订货(一个月或一周等)，而订货数量则是变化的。一般都是事先依据对产品需求量的预测，确定一个比较恰当的最高库存额，在每个周期将要结束时，对存货进行盘点，决定订货量，货物到达后的库存量刚好到达原定的最高库存额。5.5.2.2固定订货周期法475.5.2.3企业降低库存的策略（P167）“零库存”策略联合库存管理48“零库存”策略零库存策略也称准时制库存（Just-in-timeInventory）是基于在精确的时间以精确的数量把物料或商品送达指定的地点，以维持系统完整运行所需的最小库存。有了准时制库存，所需物料或商品就能按时按量到位，分秒不差。•寄售:企业实现“零库存资金占用”的一种有效的方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。•供应商管理库存（VMI）:其主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将用户向供应商发送订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。495051联合库存管理•联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。•联合库存管理是解决供应链系统