预埋槽道检验规则

检验规则（52/34热轧槽道）1、检验依据标准TB/T3329-20132、抽样方案每批槽道包装前，按照GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表》和检验类型（型式检验、出厂检验）进行抽样检验，具体抽样见表附件1。每批槽道在生产过程中，每个工序都进行监督检验。监督检验时，每个工序检验按照企业的质量体系要求进行抽检、巡检。出厂检验时槽道及配套零件应按相应的产品标准逐件进行外观检验，其余检验项目应按每2000m为一检验批（不足2000m按一批检验）。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型；b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；c)停产后1年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)每连续生产满3年时。3、抽样要求3.1抽样由检验人员进行。3.2抽样为该批次随机抽样。3.3抽样为表面处理后合格、包装前产品。4、检验项目检验项目见附件15、检验结果判断5.1样本单位判定按照附件1中的项目对样本进行检验、比较检验数据和标准要求，判定样本单位的每一检测项目是否合格。5.2每个申请单元检测项点的合格与不合格判定样本单位的A类项点的判定方案[n：0,1]，“0”为合格判定数，“1”为不合格判定数。单件产品的A类项点的不合格数小于或等于相应的合格判定数时，即判该单件为合格品；若不合格数大于或等于相应的不合格判定数，即判该单件为不合格品。5.3样本综合判定在样本单位判定的基础上，每个认证申请单元按抽样方案[1:0,1]判定本次检验结果是否合格。其中1为样本总体的样本单位数，0、1分别为判定样本总体合格或不合格的样本单位数。5.3.1当样本单位不合格数=0时，判定本次检验合格。5.3.2当样本单位不合格数≧1时，判定本次检验不合格。附件1检验项目及抽样数量序号检验项目检验类型型式检验出厂检验项目数量项目数量1外观检查√5√52尺寸检查√5√53角度检查√2√24扭转度测量√2√25表面处理层厚度√5√56槽道承载力双锚钉拉伸载荷√2√27挠度试验√2√28单钉拉伸载荷√2√29剪切试验√2√210金属配件承载力√2√211标准紧固力矩试验√212单个螺栓沿槽道轴向的允许滑动载荷试验√213疲劳试验√214预埋混泥土中的疲劳试ª√215预埋混泥土中的静载力和位移试验ª√216耐火时效试验√117盐雾试验ª√2备注ª为新产品设计定型时。附件2原材料清单产品名称原材料名称对应标准标号及名称控制项目热轧槽道Q235B-2GB/T700-2006碳素结构钢制造商附件3热轧槽道生产企业必备的生产设备和检测设备序号设备名称设备能力及技术要求备注1上料机2晶体细化设备适应热处理工艺流程3矫直机矫正槽道外形尺寸4抛丸机消除应力及锈蚀5自动切割机定尺6机器人焊接满足槽道性能7弯曲机弧度控制8喷码设备9游标卡尺精度0.01mm10钢卷尺量程5m11塞尺精度0.1mm12止动规精度0.1mm13弧度检测器（靠模）精度0.1mm14数显酸度计精度PH0.0115磁阻测厚仪±3μｍ16盐雾试验机CASS或NSS17反向投影仪角度精度0.1°18高温拉力机最大量程100KN，±1%19电液伺服疲劳试验机最大量程100KN，±1%20微机屏显液压万能试验机最大量程1000KN，±1%备注：实验室室内温度应在20±5℃。