模板工程专项施工方案86718363

-1-模板工程专项施工方案一、基本概况本项目为十三层(地下一层),框剪结构，总建筑面积m2,楼层高度均为3.00米的标准层,建筑物的总高度是37.35米(至女儿墙顶面)。二、模板体系考虑到工期的需要和便于流水作业安排,以及支模方便、安装习惯和保证安装质量,模板的安装体系分为柱、墙结构和梁、板结构两个体系来进行。三、选用材料1、基础模板：采用25厚松木散板、60×60mm楞木@500现场拼块安装。2、柱子模板：采用20厚胶合板、60×60mm楞木@500按图纸要求事先分块制作备用。3、墙体模板：采用20厚胶合板,竖楞木采用60×80@400,横楞木采用60×80@500,螺栓采用Φ14@500,按图纸要求现场进行安装。4、楼梯模坂：采用20厚胶合板、60×60mm楞木@500,顶木小头直径为80mm现场安装。5、楼面模板：1)、板模板：采用20厚胶合板、60×80mm楞木@500,顶木小头直径为80mm现场安装。2)、梁模板：梁侧模采用20厚胶合板,梁底模采用25厚松木散板,楞木采用60×60@500,顶木小头直径为80mm,现场安装。四、安装顺序：1、基础模板：体系标高及坐标定位→拼装基础(基础梁)侧模→基础及基础梁模板连接加固→基础(基础梁)模板侧撑、调整、加固。2、、柱子模板：柱根部定位→竖柱模板→柱模板临时紧固→柱模垂直度校正→柱模顶撑、拉结、加固。3、墙体模板：墙根部定位→竖墙模板→螺栓孔定位钻孔→墙模板临时紧固→墙模垂直度校正→墙模顶撑、加固。4、楼梯模坂：标高及坐标定位→梁底模板→梁侧模板→平台板模板→相邻梁、板模板连接加固→梁、板模板顶撑、调整、加固→顶木拉结体系安装。5、楼面模板：体系标高及坐标定位→梁底模板→梁侧模板→楼板模板→相邻梁、板模板连接加固→梁、板模板顶撑、调整、加固→顶木拉结体系安装。五、安装要求：（一）、质量要求：Ａ、基础模板1、要保证安装后各部位的几何尺寸符合图纸要求；2、模板拼缝要严密、平顺,安装要准确,支撑要牢固；3、在浇筑基础砼时,应指定专人跟班作人业,负责检查加固,预防模板变形；4、保证结构砼达到工作强度时才拆模,避免砼结构棱角受损破坏影响结构外观质量；5、模板拆除应一次到位,将模板及所有的板渣等全部拆除清理干净,堆放整齐合理。B、柱子模板1、柱子模板安装应符合平面定位,必须严格保证结构的截面尺寸,保证结构垂直度,并要求接缝严密平顺,安装牢固稳定；2、应注意对各楼层柱子根部的安装及其紧密度,避免在浇砼时走位及漏浆；3、应保证将柱根部的杂物清洗干净后才封模；-2-4、在浇筑砼时应指定专人跟班作业,加强裣查,要求每根柱子在砼浇至一半及结束时应分别检查一次,并加固稳定；5、应在柱砼强度达到工作强度时才准予拆模,避免砼棱角受损破坏而影响结构的外观质量；6、模板拆除时应一次到位,将模板及所有的板渣等全部拆除清理干净,堆放整齐合理。Ｃ、墙体模板1、墙体模板安装应符合平面定位,必须严格保证结构的截面尺寸,并要求接缝严密平顺,螺栓紧固、安装牢固稳定；2、应注意对各楼层墙体根部的安装及其紧密度,避免在浇砼时走位及漏浆；3、应保证将墙体根部的杂物清洗干净后才封模；4、在浇筑砼时应指定专人跟班作业,加强裣查,要求所有墙体在砼浇至一半及结束时应分别检查一次,并加固稳定；5、应在墙体砼强度达到工作强度时才准予拆模,避免砼棱角受损破坏而影响墙体结构的外观质量；6、模板拆除时应一次到位,将模板及所有的板渣等全部拆除清理干净,堆放整齐合理。Ｄ、楼梯模板1、楼梯模板安装应符合标高和平面定位,应严格按照图纸要求的标高及几何尺寸进行放样安装,保证各部位结构的标高、截面尺寸和坡度等符合要求；2、梯阶踏步高度要保持一致,应考虑不同面层材料时所引起的高度误差,防止踏步在装饰后高度不协调,踏步侧模板应有足够刚度、侧模板的连结挡木应安装牢固；3、底模的倾斜度应符合图纸要求，拼缝应严密平顺；4、顶撑系统采用一层顶木两层拉结的方案安装,必须支撑拉结稳固；5、浇筑砼时应派人跟班检查加固,防止移位变形,并应一次到位将所有的模板及板渣等全部拆除干净,集中堆放整齐合理。Ｅ、楼面模板1、楼(屋)面结构模板应严格按照图纸要求的标高及几何尺寸进行安装,保证结构的标高、截面尺寸和坡度等符合要求；2、模板安装要求拼缝严密平顺,对跨度大的梁底模板应按要求认真起拱,并应注意对跨度和深度较大的梁模板进行加固,防止浇砼时失稳变形；3、对于梁、柱连接处(柱帽)的模板安装,要求连接紧密平顺,应采用螺栓或卡箍加固；4、梁、板的支撑要求垂直安装,按一层顶木两层拉结的方案安装,并按要求拉结牢固,对于底层的支撑,应先施工地面砼垫层后才支撑顶木,否则应另按专门方案进行施工；5、模板安装完成后,应认真将锯末及木渣等杂物清理清洗干净,特别是各个柱顶部位绝对不允许留有锯末等杂物；6、在浇筑砼时应指定专人跟班作业,注意检查大跨度的深梁在浇筑砼时的状况,以及认真检查梁板支撑体系的稳定状况；7、模板的拆除,应严格执行《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204–2002)第4.3.1条的有关规定,在保证结构强度满足要求的前提下,方准予拆除模板；8、在拆除支撑(顶木)时,应注意梁底支撑的拆除顺序和方向,模板拆除同样要一次到位,将所有的模板及板皮木渣等全部拆除清理干净,堆放整齐合理。(二)、安全要求：(1).模板安装施工安全要求模板工程通常为高空作业,安全因素较为突出。除了应认真按专项方案施工和严格遵守安全操作规程、安全施工六大纪律外,尚应注意以下有关安全事项：-3-1、工作前必须检查各种工具是否牢固可靠方可使用；所有工具利器不用时应放在工具袋中,不得随意乱放；不准将钉含于口中,避免引发意外事故。2、施工中传递模板、工具用运输设施或绳子系牢后进行,不得相互乱抛；不得在脚手架上过量堆放模板支撑等材料,并应在完工后及时清理。3、安装楼面模板有预留洞口的地方,不论洞口大小均应做好临时封闭或围护,如遇中途停歇或下班而来不及钉牢的板块,应拿起放妥,以防有人误踩坠落或扭伤。4、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,支撑、拉杆不得连接在门窗、架子或不稳定的物体上,支柱高于4米时,通道处的叉撑、拉杆应设在1.8米高以上。5、模板支撑系统在安装过程中,应进行临时固定,防止意外倾覆；安装二层及以上的外围柱、梁模板时,应保持外围护超边工作面2米高以上；遇六级以上大风雨时应停止作业,雨后应待水干不滑时再进行工作。6、模板安装完成应进行验收合格后方可进入下道工序施工,确保下道工序施工安全。(2).模板拆除施工安全要求1、进入施工现场必须遵守安全操作规程、安全生产六大纪律。2、作业前应认真检查所使用的拆模工具是否安全牢固,临边防护是否已落实。3、模板拆模前应按要求办埋拆模手续,在确认达到拆模条件时方可拆模,另外,当下层结构强度不足以承受上层模板及新砼的总重量时,不得拆除下层模板。4、侧模的拆除应在砼结构强度达到工作强度后进行,避免结构棱角受损；对于结构梁、板底模板的拆除,应严格按照《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204–2002)第4.3.1条的有关规定执行。5、应注意梁底支撑的拆除顺序,严禁从两头开始向梁跨中进行的拆除顺序。6、拆除模板时一定要戴好安全帽,用长撬杆站在侧面操作,拆除4m高及其以上的模板支架时,应先搭设脚手架或使用专用平台进行。7、在打松木垫块或木楔板时,应注意防止飞落伤人。8、拆模超过4米高时,不得让板、楞材料自由落下,更不得大面积撬落,操作时应注意下方人员走动的安全。9、应有计划分批、段拆除支撑,不得一次将顶撑全部拆除,以免模板大面积脱落而发生意外事故。10、来不及拆完的模板,应将其支撑、搭头、柱头板等钉牢可靠；己拆除的模板应及时清理,在楼层上要集中起来用吊笼吊下,严禁向下乱扔,并应及时起钉堆放好。11、所有外露钉尖的碎板、楞不得到处乱扔,要收拾集中处理,防上刺伤事故。12、楼面上的预留洞口,应在拆模后及时盖好防护,预防发生意外坠落事故。13、作业中不准吸烟或动火；应配备必要的灭火器材。六、模板验算：根椐本项目结构的具体情况，选择KL40净跨度为5.70米,截面尺寸ｂ×ｈ=250×600mm,层高为3.0米,梁底模板楞木和顶撑间距为500mm,侧模立挡楞木间距为500mm来进行计算。模板设计强度取值为：fc=23.4MPa,fv=4.5MPa,fm=46.6MPa。(一)、荷重计算底模板自重1.2×5×0.018×0.3=0.032KN/m混凝土荷重1.2×25×0.3×0.9=8.1KN/m钢筋荷重1.2×1.0×0.3×0.9=0.32KN/m砼振捣荷重1.2×2.0×0.3=0.72KN/m合计荷重：Q=9.19KN/m根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值应受以γ＝0.90的折减-4-系数：∴q＝γQ＝0.9×9.17＝8.25KN/m(二)、梁底模受力验算1、抗弯强度验算：由于梁底模板的楞木间距为500mm,属于等跨的多跨连续梁,∴Mmax＝﹣0.121ql2＝﹣0.121×8.25×0.52＝﹣0.250KN·m根据公式：MmaxWn≤[fm]得：0.252×106∕300×252÷6＝8.064MPa＜[fm]＝fm∕1.5＝31.07MPa，（满足要求）。2、抗剪强度验算：Vmax＝0.620ql＝0.620×8.25×0.5＝2.563KNτmax＝3Vmax2bh=3×2.563×103∕2×250×20=0.854MPa0.854MPa＜[fv]＝fv∕1.5=3.0MPa，（满足要求）。3、挠度验算：在挠度验算时,仅采用作用荷载的标准值,而且不考虑振捣器的作用荷载。因此：q=0.132+8.1+0.32=8.452KN/m.WA=0.967×ql4100EI＝0.967×8.452×5004∕100(9×103)·(300×203∕12)=0.324mm0.324mm＜[ω]＝500∕300＝1.66mm,（满足要求）。﹝三﹞、梁侧模受力验算1、侧压力计算：要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混对模板侧面的压力，并乘以系数K=1.2。采用内部振捣时，新浇筑混凝作用于模板侧面的最大压力为：F1=0.22×24×20030+15×1.0×1.2×2=39.82KN/m2F2=24H=24×0.6=14.4KN/m2＜F1则取：F=F2=14.4KN/m2又有：振捣混凝土时产生的侧压力为：4KN/m2所以总侧压力为：q=（14.4+4）×1.2=22.08KN/m2选取侧模板为20厚的胶合板，因为侧模立挡楞木间距为500mm的等间距，可考虑为多跨等跨连续板。将侧压力化成线性荷载为：q＇=0.5×0.9q=0.5×0.9×22.08=9.94KN/m。2、侧模板的抗弯强度-5-根据公式：Mmax=﹣0.121q＇l2＝﹣0.121×9.94×0.52＝﹣0.301KN·m而MmaxWn=0.301×106∕500×182÷6＝11.148MPa＜[fm]＝fm∕1.5=31.1MPa,(满足要求)。3、侧模板的抗剪强度Vmax=0.620ql=0.620×9.94×0.5=3.08KNτmax=3Vmax2bh=3×3.08×103∕2×500×20=0.5MPa＜[fv]＝fv∕1.5=3.00MPa,(满足要求)。4、侧模板的挠度验算q＝0.5×(14.4+4)＝9.2KNWA=0.967×ql4100EI＝0.967×9.2×5004∕100(9×103)·(500×203∕12)=1.85mm1.85mm＜[ω]＝500∕250＝2.0mm,(满足要求)。5、顶撑计算假设顶撑方木为80×80mm，间距500mm，在3.3－0.9=2.4m梁底净高度的中间纵横各设一道水平支撑。所以：Lo=2.4∕2=1.20m=1200mm,ｉ=8012＝23.09,λ=Loi=1200∕23.09=51.97＜91,(1)、抗压强度验算已知：N=4.79×0.5=2.395KN=2395N所以：б=NAo=2395∕80×80=0.374MPa＜[fc]＝fc∕