模板施工

模板专项施工方案一、工和概况本工程位于解放路2，4，6，8号。建筑高度：18.90M，建筑层数：地上星四层，建筑面积：1000M2。本工程为框架结构，框架抗震等级为四级；抗震设防烈度为6度。设计基本地震加速度0.005g，设计地震分组为第一组，建筑场地类为二类，搞震设防别类为丙类，地基基础抗设计等级为丙类，建筑结构安全等级为二级。本工程采用钢筋混凝土筏板柱基础，采用筏板基础带剪力墙，地基承载力特征值为180Kpa/M2。采用筏板基础带剪力墙，混凝土强度等级：垫层Ｃ25，基础C25，筏板为C30柱、梁、板地至四层为C25,楼梯C25，混凝土均掺加引气阻锈剂，其它零星构件均为C20，本工程砼结构环境类别为二类，砼抗渗等级B，框架抗震等级为丙级。二、编制依据1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。三、模板计算及施工要求1、模板设计本工程模板采用2400mm×1220mm×18mm耐水胶合模板，50mm×80mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设。2、支撑架设计本工程支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。（1）楼面板支撑架设计初步设定模板支撑架立杆间距为1200mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。①荷载模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32KN/m2钢筋自重：0.5×1.2=0.6KN/m2施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2②每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN③立杆稳定性验算N/ψA＜fCA—立杆截面为423.9mm2ψ—轴心受压构件稳定系数。d2+d12i=31.89mmλ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85查表得：ψ=0.85875σ=N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205N/mm2（满足要求）（2）框架梁支撑架设计因框架梁最大截面尺寸为350mm×800mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。①荷载模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.2×1.4=3.36KN梁模支撑架受力形式：②q1=（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2=53.5KN/mRA=0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN③立杆稳定性验算σ=N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205N/mm2④钢管横楞验算钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑A、抗弯强度验算q1=53.5KN/mMmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8=2.408KN.MW=4490.7mm3I=107776.8mm4σ=Mmax/W=536N/mm2205N/mm2B、挠度验算w=53.5×200×1000×7.84853.5×200×10003×7.848w===9.85mm384EI384×2.06×105×107778[w]=l/400=500/400=1.25mm所以，钢管横楞不符合要求。应在横楞下加设支杆。支杆设在横楞的中部及梁底。⑤模板背枋验算模板背枋为50mm×80mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/mq1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62KN/mA、抗弯强度验算Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.MI=50×1003/12=4.2×106mm4W=50×1002/6=8.3×104mm3σ=Mmax/W=5.68N/mm2＜11N/mm2B、挠度验算5×2.62×120045×2.62×1200w===0.02mm384EI384×9×103×4.2×106＜[w]=l/250=800/250=3.2mm所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。（3）、剪力墙计算浇筑速度为2.5m/h，采用的砼坍落度为130~160mm的商品砼，砼和重力密度rc=25KN/m3假设浇筑入模温度T=20℃则侧压力F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15√2.5=68.6KN/m2采用M12的对螺栓则P]=12900NA≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2取对拉螺栓横向间距a=0.4m纵向也是0.4m则A≤0.4×0.4=0.160.188m2满足要求。3、模板翻样、放样、技术交底（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。4、模板施工（1）钢筋砼剪力墙根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×80mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距400mm。用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。（2）现浇钢筋砼楼板先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。5、模板编序、堆放及成品保护（1）模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。（2）模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。（3）成品保护一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。6、材料及配件要求（1）木胶合板模板砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东弹性模量N/MM23.5×1044.0×1034.5×103静弯曲强度253035对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。（2）对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。（3）隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。7、质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。四、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；2.底