模板施工专项方案

模板施工专项方案一、工程概况二、模板安装概况本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。三、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。四、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。五、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。六、模板的运输、维修与保管１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２m。七、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长６.９m，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.6ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm²fm=13N/mm²1.底板计算(1)底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/m砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/m钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/m振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6KN/m根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6m,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6mＭmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn•m按下列公式验算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM21.3×13=16.9n/mm²满足要求(3)抗剪强度验算Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm²Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm20.24N/mm2满足要求(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/mWA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37mm允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm满足要求２、侧模板计算（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/m²F=24H=24×0.55=13.2KN/m²选择二者之中较小者取F=13.2KN/m²振捣砼时产生的侧压力为4KN/m²总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/m²化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/m(2)验算抗弯强度按四跨连续梁查表得:Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn•m=-0.486钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm²A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM281.82N/mm²满足要求(3)抗剪强度验算Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15knτmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm²A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25.99N/mm²满足要求(4)挠度验算q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/mWa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24mm[W]=450/400=1.13MM0.24mm3.顶撑计算钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6m高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=3.6/3=1.2mi=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79mmλ=L0/i=1600/15.79=101.33(1)强度验算已知N=4.38/2×0.6=1.315KNN/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2215N/mm²满足要求(2)稳定验算因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2215N/mm²符合要求4、插销抗剪强度验算N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm²fv=125N/mm²(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤fN/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm²求得允许荷载为N=13.2KNA─套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm²)Ah─插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm²)x─轴心受压构件稳定系数长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)换算系数U=（1+h/2）0.5h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)─等效弯矩系数=1.0Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mmWix─钢支柱截面抵抗矩(mm3)E─钢柱弹性模量(N/mm²)E=2.06×105N/mm²d1─套管直径d1=48mmd2─插管直径d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。fc──木材顺纹抗拉强度设计值、fv──木材顺纹抗剪强度设计值、fm──木材抗弯强度设计值、Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩、Vmax──最大剪力、τmax──最大剪应力、ω──受弯构件挠度、i──回转半径、η──长细比、An──净截面面积、ф──轴心受压构件稳定系数