模板施工要点

内容模板工程质量通病杯形基础模板缺陷1．现象杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。2．原因分析(1)杯基中心线弹线末兜方。(2)杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。(3)模板四周的混凝土下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。(4)操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。(5)杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。3．防治措施(1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。‘(2)木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。’(4)浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。(5)脚手板不得搁置在模板上。(6)拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。带形基础模板缺陷1．现象沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢(图15-1)。2．原因分析(1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。(3)模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。(4)模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。(5)木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接内触处土体松动掉落。3．防治措施(1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。(2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内，中距500～800nun。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。(4)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。(6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。(7)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。劲性梁柱模板缺陷1．现象劲性梁柱混凝土出现振捣不实，蜂窝、麻面、漏浆。2．原因分析(1)劲性结构骨架置于钢筋网架内，不便于固定模板的对拉螺杆穿过，模板收紧困难。(2)劲性梁柱骨架内部复杂，振捣困难，振捣又不认真，致使振捣不实。3．防治措施(1)劲性柱可采用定型组合钢模板，钢模竖向排列四角用角钢连接，或采用定型组合胶合板模板，四角用铁钉销牢。模板外部用柱模箍固定，竖向采用50mmn×100mm硬木方，间距250～350mm，横向加∮48钢管组成，其间距为500mm。型钢上可适当焊接对拉螺杆，以加强定型模板的固定。(2)劲性梁采用的定型组合模板，经征得设计同意，可于劲性结构上焊接螺杆因定模板，提高侧模刚度。(3)劲性柱顶上应预留浇筑口，混凝土分层浇筑，分层厚度宜为300～400mm。由于柱内型钢限制了混凝土流动，因此混凝土应对称均匀下料，对称振捣，必要时于翼缘板上开孔，振捣时，确保无气泡上冒为宜。(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料，用振动器在钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板，然后改为双侧对称下料，对称振捣，当混凝土浇筑到上翼缘板时，再将混凝土从跨中下料，混凝土由跨中向两端延伸振捣，将混凝土内气泡赶向两端排出为止。框支转换梁模板缺陷1．现象框支转换梁出现下挠现象，侧向出现胀模。2．原因分析(1)顶撑设置间距过大，承受不了转换梁钢筋混凝土和模板自重及施工荷载，使转换梁出现下挠现象。(2)侧向模板对拉螺栓配置数量少，致使侧向模板刚度不足。(3)框支梁未按设计要求或规范要求起拱来抵消大梁下挠变形。(4)f昆凝土振捣过振，使模板变形。(5)框支梁钢筋过密出现梁筋顶住模板，使模板不能安装严密。3．防治措施(1)对模板结构进行荷载组合，计算和验算模板的承载能力和刚度，核对顶撑配备密度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求，据此编制合理的施工方案。(2)当框支转换梁跨度大于或等于4m时，模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/‰～30/‰，钢模板可取偏小值1/‰～2/‰，木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。(3)框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋保护层，绑扎过程中严格控制质量，使模板能就位。混凝土浇筑严禁过振，严禁振动模板。15．2．3梁模板缺陷1．现象梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2．原因分析(1)模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。(4)侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。(5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。3．防治措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度：(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。(5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。(8)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。(10)花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形；深梁模板缺陷1．现象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下挠。2．原因分析(1)下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。(2)梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。(3)支撑按一般经验配料，梁混凝土自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑承载能力及刚度不够而下挠。(4)斜撑角度过大(大于60o)，支撑不牢造成局部偏歪。3．防治措施(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。钢模板外侧应加双排钢管围擦，间距不大于500mm，并沿梁的长方向每隔500～800mm加穿对拉螺栓，螺栓外可穿∮40钢管或∮25的PVC管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50mm厚模板，每400～500mm加一拼条(宜立拼)，根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300～400mm处加∮16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000mm，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。(2)木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(3)梁底模板应按规范规定起拱。(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固.楼梯模板缺陷1．现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2．原因分析(1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3．防治措施(1)侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规一范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。(3)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。板模板缺陷1。现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2．原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。(3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。(4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内(图15-15a)。3．防治措施(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。(4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。墙模板缺陷1。现象(1)炸模、倾斜变形，墙体不垂直。(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。(3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。(4)墙角模板拆不出。2．原因分析(1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。(3)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。(4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。(5)未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3．防治措施(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用∮12～∮16mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。(5)模板面应涂刷隔离剂。(6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装