止水带热硫化施工技术

A.防排水施工中止水带的热硫化施工。这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关最新施工规范、技术标准，目前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理：止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。施工缝防水构造形式见图10、图11。先浇混凝土后浇混凝土钢板腻子止水带B/2B/2初期支护防水板图10环向施工缝外止水带安装示意图混凝土结构填缝材料聚硫密封胶镀锌钢板接水盒钢板腻子止水带初期支护防水板加土工布20～30图11变形缝防水示意图⑴、施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如图12所示⑵、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。图13中埋式止水带施工方法示意图⑶、止水带施工控制要点①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土先浇混凝土围岩防水板止水带模板台车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接(推荐形式)≥10cm复合接(推荐形式)≥10cm热硫化连接图14止水带接头形式⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。⑩衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。⑷、止水带安装检查：①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。④止水带接头的检查a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。b接头强度检查：用手轻撕接头。c观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。（5）施工方法：5.1施工准备5.1.1采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫化对接。5.1.2根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。5.1.3根据工艺需要，现场必须配备一名电工。5.1.4根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。5.1.5在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。5.1.6在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。5.2施工工艺：5.2.1接通电源至硫化机、温控仪。5.2.2止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。5.2.3止水带焊缝必须焊接良好，接头外观应平整光洁。5.2.4橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于木材的80%。5.2.5采用少量的生胶片用汽油进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。5.2.6将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。（如图所示）5.2.7接通电源采用温控仪控制温度，温度保证在130℃范围以内。5.2.8在硫化过程中，温度控制在130℃，等待15min～20min。5.2.9硫化结果如图图.15图163、施工措施A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突变或90°棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线。B、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌1～2个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受砼挤压后与喷层表面自然密贴。C、防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接粘合，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完成后及时进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行处理补焊。D、防水板接缝处不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整体。发现伤痕及时修补。补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于7cm。且必须焊接粘牢压平，确保无翘边漏焊现象。E、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。对于二衬预留洞槽处，必须整体铺设，密封衬砌。同时注意预埋管线不得穿破防水板。F、上一循环铺挂完成必须质量检查合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊接及防水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不渗不漏，保证防排水施工质量。G、衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板采取挡板隔离等保护，若破坏防水板及时修补。4、施工安全措施A、防水板铺设使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。B、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上必须设置不低于1m的栏杆，跳板必须设置防滑条。C、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。D、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。E、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。F、防水卷材运输，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。