食品工艺学实验-韩立宏

1实验一果脯的加工一、实验原理果脯是以食糖的保藏作用为基础的加工保藏法。利用高糖溶液的高糖渗透压作用，降低水分活度作用、抗氧化作用来抑制微生物生长发育，提高维生素的保存率，改善制品色泽和风味。二、实验目的1、理解果脯制作的基本原理。2、熟悉果脯制作的工艺流程，掌握果脯加工技术。三、实验材料与设备1、实验材料苹果、柠檬酸、白砂糖、NaHSO3、CaCl2等。2、设备手持糖量计、热风干箱、不锈钢锅、电磁炉、不锈钢刀、台秤、天平等。四、实验方法1、工艺流程原料选择→去皮→切分→去心→硫处理和硬化→糖煮→糖渍→烘干→包装2、操作要点（1）原料的选择：选用果形圆整,果心小,肉质疏松和成熟度适宜的原料,如倭锦、红玉、国光以及槟子、沙果等。（2）去皮、切分、去心：手工去皮后,挖去损伤部分,将苹果对半纵切,再用挖核器挖掉果心。（3）硫处理和硬化：将果块放入0.1%的CaCl2和0.2～0.3%的NaHSO3混合液中浸泡4～8h,进行硬化和硫处理。若肉质较硬则只需进行硫处理。浸泡液以能淹没原料为准。浸泡时上压重物,防止上浮。浸后捞出,用清水漂洗2～3次备用。（4）糖煮：按料液重量比为1.5:1的比例配制50～55%的糖液，溶化后加入原料，大火煮沸约20min后加砂糖（分四次加入，前两次各加入20%，后两次各加入30%，加糖总量与果块重量相同）。加完糖后继续煮20～30min后出锅，全部煮制时间约1.5h。（5）糖渍：趁热起锅,将果块连同糖液倒入容器中浸渍24-48h。（6）烘干：将果块捞出,沥干糖液,摆放在烘盘上,送入烘房,在60～66℃的温度下干燥至不粘手为度,大约需要烘烤24h。（7）整形和包装：烘干后用手捏成扁圆形，剔除黑点、斑疤等，装入食品袋、纸盒最后装箱。五、产品的质量标准21、感官指标色泽：浅黄色至金黄色,具有透明感。组织与形态：呈碗状或块状，组织饱满，有弹性，不返砂，不流糖。风味：甜酸适度，具有原果风味，无异味。2、理化指标总糖含量：65～70%。水分含量：18～20%。3、微生物指标细菌总数≤100个/g。大肠菌群≤30个/g。致病菌不得检出。六、讨论题讨论题（1）产品若发生返砂和流糖是何原因？如何防止？（2）果脯制作中烘烤温度是否应尽量高一些以提高生产效率？实验二泡菜的制作一、实验原理利用泡菜坛造成的坛内嫌气状态，配制适宜乳酸菌发酵的低浓度盐水（6-8%），对新鲜蔬菜进行腌制。由于乳酸的大量生成，降低了制品及盐水的PH值，抑制了有害微生物的生长，提高了制品的保藏性。同时由于发酵过程中大量乳酸，少量乙醇及微量醋酸的生成，给制品带来爽口的酸味和乙醇的香气，同时各种有机酸又可与乙醇生成具有芳香气味的脂，加之添加配料的味道，都给泡菜增添了特有的香气和滋味。二、实验目的1、熟悉泡菜加工的工艺流程，掌握泡菜加工技术。2、在实践中验证理论上泡菜加工中发生的一系列变化。三、实验材料与设备1、实验材料新鲜蔬菜：苦瓜、嫩姜、甘蓝、萝卜、大蒜、青辣椒、胡萝卜、嫩黄瓜等组织紧密,质地脆嫩,肉质肥厚而不易软化的蔬菜种类均可。食盐、白酒、黄酒、红糖或白糖、干红辣椒、草果、八角菌香、花椒、胡椒、陈皮、甘草等。2、设备泡菜坛子、不锈钢刀、案板、小布袋（用以包裹香料）等。四、实验方法1、盐水参考配方（以水的重量计）：食盐6-8%、白酒2.5%、黄酒2.5%、红糖或白糖2%、干红辣椒3%、草果0.05%、八角菌香0.01%、花椒0.05%、胡3椒0.08%、陈皮0.01%。注：若泡制白色泡菜（嫩姜、白萝卜、大蒜头）时，应选用白糖，不可加入红糖及有色香料，以免影响泡菜的色泽。2、工艺流程配制盐水入坛泡制泡菜管理3、操作要点（1）原料的处理：新鲜原料经过充分洗涤后，应进行整理，不宜食用的部分均应一一剔除干净，体形过大者应进行适当切分。（2）盐水的配制：为保证泡菜成品的脆性，应选择硬度较大的自来水，可酌加少量钙盐如CaCl2、CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2等，使其硬度达到10度。此外，为了增加成品泡菜的香气和滋味，各种香料最好先磨成细粉后再用布包裹。（3）入坛泡制：泡菜坛子用前洗涤干净，沥干后即可将准备就绪的蔬菜原料装入坛内，装至半坛时放入香料包再装原料至距坛口2寸许时为止，并用竹片将原料卡压住，以免原料浮于盐水之上。随即注入所配制的盐水，至盐水能将蔬菜淹没。将坛口小碟盖上后即坛盖钵覆盖，并在水槽中加注清水。将坛置于阴凉处任其自然发酵。（4）泡菜的管理①入坛泡制1-2日后，由于食盐的渗透作用原料体积缩小，盐水下落，此时应再适当添加原料和盐水，保持其装满至坛口下1寸许为止。②注意水槽：经常检查，水少时必须及时添加，保持水满状态，为安全起见，可在水槽内加盐，使水槽水含盐量达15%-20%。③泡菜的成熟期限：泡菜的成熟期随所泡蔬菜的种类及当时的气温而异，一般新配的盐水在夏天时约需5-7天即可成熟，冬天则需12-16天才可成熟。叶类菜如甘蓝需时较短，根类菜及茎菜类则需时较长一些。五、产品的质量标准1、感官指标色泽：依原料种类呈现相应颜色，无霉斑。香气磁味：酸咸适口，味鲜，无异味。质地：脆，嫩。六、讨论题影响乳酸发酵的因素有哪些？原料预处理4实验三内酯豆腐的制作一、实验原理内酯豆腐是采用新型凝固剂δ—葡萄糖酸内酯制作而成的。内酯豆腐的生产除利用了蛋白质胶凝性之外，还利用了δ—葡萄糖酸内酯的水解特性。葡萄糖酸内酯并不能使蛋白质胶凝，只有其水解后生成的葡萄糖酸才有此作用。葡萄糖酸内酯遇水会水解，但在室温下(30℃以下)进行的很缓慢，而加热之后则会迅速水解。内酯豆腐的生产过程中，煮浆使蛋白质形成前凝胶，为蛋白质的胶凝创造了条件，熟豆浆冷却后，为混合，灌装，封口等工艺创造了条件，混有葡萄糖酸内酯的冷熟豆浆，经加热后，即可在包装内形成具有一定弹性和形状的凝胶体——内酯豆腐。二、实验目的本实验在掌握内酯豆腐制作工艺。三、实验材料与设备1、实验材料：大豆、δ—葡萄糖酸内酯。2、实验设备加热锅、磨浆机（或组织捣碎机）、水浴锅、折光仪、容器（玻璃瓶或内酯豆腐塑料盒）、电炉、过滤筛（80目左右）等四、实验方法1、工艺流程原料→浸泡→水洗→磨制分离→煮浆→冷却→混合→灌装→加热成型→冷却→成品2、参考配方大豆1000g水约6000g葡萄糖酸内酯0.25～0.3％3、操作要点（1）浸泡按1：4添加泡豆水，水温17～25℃，pH在6.5以上，时间为6h～8h，浸泡适当的大豆表面比较光亮，没有皱皮，豆瓣易被手指掐断；（2）水洗用自来水清洗浸泡的大豆，去除浮皮和杂质，降低泡豆的酸度：（3）磨制用磨浆机磨制水洗的泡豆，磨制时每kg原料豆加入50～55℃的热水3000ml。（4）煮浆煮浆便蛋白质发生热变性，煮浆温度要求达到95一98℃，保持2min；豆浆的浓度10～11％。5（5）冷却葡萄糖酸内酯在30℃以下不发生凝固作用，为使它能与豆桨均匀混合，把豆浆冷却至30℃。（6）混合葡萄糖酸内酯的加入量为豆浆的0.25～0.3％，先与少量凉豆浆混合溶化后加入混均，混匀后立即灌装。（7）灌装把混合好的豆浆注入包装盒内，每袋重250g，封口。（8）加热凝固把灌装的豆浆盒放入锅中加热，当温度超过50℃后，葡萄糖酸内酯开始发挥凝固作用，使盒内的豆浆逐渐形成豆脑。加热的水温为85～100℃，加热时间为20～30min，到时后立即冷却，以保持豆腐的形状。五、产品质量标准（成品评价）豆腐的感官质量标准是白色或淡黄色，具有豆腐特有的香气和滋味，块型完整硬适中，质地细嫩，有弹性，无杂质。六、讨论题1、加热对于大豆蛋白由溶胶转变为凝胶有何作用?2、制作内酯豆腐的两次加热各有什么作用?实验四腐竹的制作一、实验原理腐竹是我国著名的民族特产食品之一，它含有蛋白质51%左右，脂肪21%左右，是一种高蛋白质、低脂肪、营养成分全面的豆制食品，被誉为“绿色肉”，在市场上十分畅销，腐竹制品的加工原理与豆腐的主要区别是腐竹制作不许添加凝固剂点脑只是将豆浆中的大豆蛋白结膜挑起干燥即成。二、实验目的通过实验操作，使学生熟悉腐竹的加工技术。三、实验材料及设备大豆、磨浆机、滤布、平底锅、电炉、竹竿、电扇、干燥室、小刀等。四、实验方法1、工艺流程选豆→清洗→浸泡→磨浆→滤浆→调浆→煮浆→加热提取腐竹→烘干→成品2、操作要点（1）清洗：选用颗粒饱满的新鲜黄豆，以高蛋白质低脂肪含量的为佳，进行筛选或水选，清除灰尘杂质。（2）浸泡：将大豆浸泡在比其体积大约四倍的水中。浸泡时间的长短决定于其温度的高低，一般冬天12h以上，夏天2-3h，春秋4-5h。6（3）滤浆与调浆：滤浆的操作与豆腐制作相同，但生产腐竹对豆浆的浓度有一定要求，浆过稀则速度慢，耗能多；浆过浓会直接影响腐竹质量，一般调浆到每千克大豆制浓浆5-6kg。（4）煮浆：将调好的豆浆到入锅内，进行煮浆，煮浆后再进行一次过滤，根除杂质。（5）加热提取腐竹：煮浆过滤后到入平底锅内，用文火加热使锅内浆温保持在85-95℃之间，并在浆的表面进行吹风，当豆浆表面形成一层油质薄浆皮时，用剪刀顺锅边向中间轻轻的把浆皮划开分成两行，再用竹竿沿着锅边挑起空浆，就这样3-5min形成一层，挑起一层皮再形成一层，再挑起一层直到锅内豆浆表面不能再凝结成具有韧性的薄膜为止。（6）烘干：把挂上竹竿的腐竹送到干燥室进行烘干，室温控制在35-40℃，约经42h后，腐竹表面呈黄白色，明亮透光即为成品，一般每kg大豆生产成品0.5kg。五、产品质量标准1、感官指标：浅黄色、有光泽、支条均匀，有空心、味正、无杂质。2、理化指标：100g腐竹含水不得超过10g，蛋白质不得低于40g，脂肪不得低于20g，每千克含砷量不得超过0.5mg，含铅量不得超过1mg。六、讨论题影响腐竹形成的因素有哪些？实验五发酵酸奶的制作一、实验原理酸乳是在牛乳中加入乳酸菌发酵剂，由于乳酸发酵使牛乳的pH值降至其等电点凝固而成的一种产品。乳酸发酵受到原料乳质量和处理方式、发酵剂的种类和加入量、发酵温度和时间等多种因素的影响。二、实验目的掌握发酵酸奶的制作工艺。三、实验材料与设备1、原辅材料脱脂乳粉、白砂糖、乳酸菌发酵剂（酸奶）、塑料杯或玻璃瓶等。2、实验设备混料罐或不锈钢锅、水浴锅、培养箱、台秤、天平等。四、实验方法71、工艺流程发酵剂配料→杀菌→冷却→接种→搅拌→装杯→封盖→培养→冷却→成品2、参考配方奶粉：12~15％糖：5~8%发酵剂：3%3、操作要点(1)配料奶粉12~15％，糖5~8%。(2)杀菌用热水杀菌，杀菌公式为15min／85℃，冷却至44℃左右。(3)接种加酸奶约5~10%，把搅拌均匀后装入玻璃杯，每杯150g。(5)培养把接种混料放入培养箱，在43℃培养，每隔30min测定酸度和pH值。当混料的pH值降至4.6—4.8，酸度达到70T一80T，凝乳组织均匀、致密、无乳清析出，表明凝块质地良好，达到发酵终点。(6)冷却把酸乳冷却至4℃。五、产品质量标准发酵酸乳应具有发酵乳的滋味和气味，酸甜适中，口感粘稠，没有乳清析出。六、讨论题1、如果制作搅拌型酸乳，本实验工艺流程和操作要点应做何调整?实验六冰淇淋的制作一、实验原理冰淇淋是以稀奶油（棕榈油）、牛乳、糖类为主要原料，加入蛋品、香料及稳定剂等，经杀菌后冷冻而成的松软的混合物。二、实验目的熟悉并掌握冰淇淋的制作工艺。三、实验材料与设备1、原辅材料全脂乳粉，棕榈油、砂糖、稳定剂(瓜胶、明胶、海藻酸钠、黄原胶)、乳化8剂(单酸甘油酯、蔗糖酯)，香精、色素等。2、实验设备混料罐、加热锅、搅拌器、均质机、冰淇淋凝冻机、盐水槽子、冰箱、模子、烧杯、台秤、天平等。四、实验方法1、工艺流程原料混合→加热→均质→杀菌→冷却→成熟→凝冻→装杯或装模→硬化→成品2、参考配方白砂糖:16%奶粉:5%奶油:5%麦精粉1%单甘酯:0.2%甜蜜素：0.05%黄原胶:0.1%瓜胶:0.1%海藻胶：0.1%香精：0.2%3、操作要点（1）将稳定剂先与部分白砂糖干混，加温水溶化后待用。（2）用60℃水溶解奶粉和砂糖；融化人造奶油或棕榈油，加单甘脂溶化后，加入到奶液中，搅拌均匀。（3）麦精粉、甜蜜素用水溶化后加入。（4）加热