金属切削(老师画的题)

-1-第一章1当前机床技术发展的主要为：（1）扩大机床加工工艺范围（2）提高机床加工精度（3）提高切削速度，缩短辅助时间（4）机床自动化程度日益提高2按照机床的加工方式、使用的刀具及其用途将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、包插床、拉床、锯床和其他机床。3按机床工艺范围的宽窄可分为通用机床、专门化机床及专用机床。通用机床的加工范围较广，可完成多种零件的不同加工工序。专门化机床用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一道特定工序如花键轴铣床、凸轮轴车床等。专用机床是为某一特定零件的特定工序所设计的，其工艺范围最窄。45例1最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动车床，其型号为C2150*6。例2北京机床研究所生产的精密卧式加工中心，其型号为THM6350/JCS.例3工作台面宽度为630的单柱坐标镗床，经第一次重大改进后的型号为T4163A例4最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床的第一种变形的型号为MB8240/1,第二种变形的型号为MB8240/26发生线的成形方法（1）轨迹法：刀刃为一点，刀具需要一个独立的成形运动。（2）成形法：刀刃为一线刀具不需要成形运动（3）相切法：刀具旋转刀具周边与工件相切，刀具需要两个独立成形运动（4）范成法：刀刃为一线与工件范成运动刀具需要一个复合的成形运动7成形运动按其组成情况不同，可分为简单的和复合的两种。8一类是传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮机构。另一类是根据加工要求可以变换传动比和传动方向的传动机构如挂轮变速机构、华裔齿轮变速机构、离合器转向机构等，统称为换置机构。9.分度运动是指多工位工作床，刀架等的周期转位或移位，以便依次加工工件的各个表面，或依次使用不同刀具对工件进行顺序加工。10.派生角度，即正交平面中的测量的前面与后面夹角（楔角）B0和基面投影中主副切削刃间夹角（刀尖角）.第二章1正交平面参考系刀具角度（1）前角（2）后角（3）刃偏角（4）刃倾角2刃倾角是主切削刃与基面在切削平面中的测量值。切削刃与基面平行时，刃倾角为零；刀尖相对车刀的底平面处于最高点，刃倾角为正；反之，处于最低点时，刃倾角为负。3刀具材料应具备的性能（1）高硬度（2）足够的强度和韧度（3）高耐磨性（4）高耐热性（5）工艺性和经济性4YG8能够承受较大的冲击负荷，适合于脆性金属（如铸铁、青铜）的粗加工，YG6适合于半精加工而YG3则使用与精加工，YG类硬质合金不适合加工钢料，YT5适合用于粗加工，YT15使用与半精加工，YT类硬质合金适合加工塑性大的钢料5刀具磨损的形式（1）前面磨损（2）后面磨损（3）前、后面同时磨损或边界磨损6刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损的限度称为磨钝标准。7刀具耐用度的定义为：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。8选择前角的原是：在达到刀具寿命要求条件下，应取较大前角，加工塑性金属材料，前角较大；加工脆性材料，前角较小。材料的强度和硬度越高，前角越小；材料的塑性越大，前角越大。9选择后角的原则是：在不产生摩擦条件下，应适应当减小后角10主偏角的选择原则是：根据加工工艺系统选择：在加工工艺系统刚性不足的情况下为减小背向力应选用较大的主偏角。11选用刃倾角可控制切削流向正向前流应于精加工，负向后流应于粗加工。12.刀具磨损过程分为三个阶段：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）急剧磨损阶段第四章1几何精度是指机床在不运转或低速运转时部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。-2-2工作精度是各种因素对加工精度影响的综合反映。3.生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度，称为机床的工作精度。第五章1主轴反转通常不是用于切削，而是用于车削螺纹时，在不断开主轴和刀架间内联系传动的情况下，切削完一刀使车刀沿螺纹线退至起始位置，缩短辅助时间。另加：1，车削非标准螺纹及较精密螺纹时，可将给箱中三个离合器M3，M4,M5,全部接合，使轴Ⅻ轴ⅩⅣ轴ⅩⅦ丝杠ⅩⅤⅢ连成一体。要加工不同导程的螺纹可通过挂轮来选择。2，闷车：由于摩擦面间隙过大，离合器接合时，主轴不能转动的现象，调整：按下弹簧销，顺时针转动压套螺母，使弹簧销在另一个缺口处弹出。过载保护机构:进给过程中，当进给力过大或刀架，为了避免损坏传动机构，在溜板箱中设置有进给过载保护装置，以便使刀架过载时自动停止进给。当主轴为10~125r/min时，运动经扩大螺距机构及英制螺纹传动路线传动，可获得16种供强力切削或宽刀精车用的加大进给量，其范围为1.71~6.33mm/r。单向超越离合器用于两种不同速度的运动源传递给同一根轴的场合实现快慢的自动转换。3由于摩擦片间隙过大离合器结合时按下弹簧销顺时针转动压套螺母使弹簧销从另一缺口弹出。4进给过程中，当进给力过大或刀架移动受阻时，为了避免损坏传动机构，在流板箱中设有进给过载保护装置，以便使刀架在过载时自动停止进给。5互锁机构：为了避免损坏机床，光杆和丝杆不能同时接通，即当开合螺母合上时，机动进给不能接通；相反，当接通机动进给时，开合螺母不能合上。为此，溜板箱中设置了互锁机构。6车刀按结构分类有，整体式、焊接式、机夹式和可转位式，可转位式大中型车床加工外圆.端面.镗孔特别用于自动线、数控机床7刀片夹紧形式（1）杠杆式（2）楔块式（3）螺纹偏心式（4）杠销式（5）上压式8在切削时，将距工件中心最近的切削刃安装在工件中心位置上，在假定工作平面内将后面装斜形成侧后角，同时形成了侧前角。侧后角与侧前角定义为成形车刀的后角与前角。9制造时将圆形成形车刀磨出容削缺口，并使前面低于刀具中心h距离h=Rsin（r+a）10圆形成形车刀是通过上述制造和装刀后形成侧前角和侧后角。第六章1工件的进给方向与圆柱铣刀刀尖圆和已加工平面的切点出的切削速度的方向相反称为逆铣，反之为顺铣。2顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。因此顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置。并且顺铣的加工范围应限于无硬皮的工作。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜动，多才用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后的表面质量较好，逆铣多用于粗加工。加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时应采用逆铣；使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时，也应用逆铣。3.铣削方式：（1）周铣和端铣（2）顺铣和逆铣（3）对称铣和不对称铣。第七章1（1）外圆磨床包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床。（2）内圆磨床包括内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床（3）平面磨床包括卧轴矩台平面磨床.立轴矩台平面磨床.卧轴圆台平面磨床.立轴圆台平面磨床等（4）工具磨床（5）刀具刃磨床（6）专门化磨床（7）其他磨床2普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于其主要的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量。-3-3卧轴矩台平面磨床采用砂轮的周边磨削，磨削时砂轮和工件的接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，且工艺范围较广。4砂轮组成的要素:(1)磨料（2）粒度（3）结合剂（4）硬度（5）组织。5砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，也是指磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。6砂轮磨损与失去磨削的形式有以下几种：（1）磨粒的磨损，（2）磨粒的破碎，（3）砂轮表面的堵塞，（4）砂轮轮廓失真。第八章1加工螺旋角为B的斜齿圆柱车轮时，滚刀的安装角§为§=B+/-w,B与w异向时，取“+”，同向时取“—”，滚刀的扳动方向取决于工件的螺旋方向。2齿轮滚刀设计时可选用三种产形蜗杆。（1）渐开线蜗杆（2）阿基米德蜗杆（3）法向直廓蜗杆3（1）零前角直槽滚刀；模数1~~10mm标准齿轮滚刀。（2）正前角直槽滚刀：齿轮专业工厂使用的滚刀（3）零前角螺旋槽滚刀；∮5°的多头、大模数滚刀及蜗轮滚刀（4）正前角螺旋槽滚刀，很少使用。4滚刀轴向窜刀的目的是使每个刀齿磨损均匀，延长滚刀的寿命。即在滚刀芯轴上调整垫圈的厚度或其他方法，使滚刀沿齿轮旋转的反方向轴向移动一个齿距。使磨损中最大的刀齿逐渐远离展成中心，直到刀齿全部用完。第九章1．主轴头部有莫氏锥孔用于安装和紧固刀具，还有两个并列的横向腰行孔，用于传递扭矩和卸下刀具。2钻头主切削刃上外缘出螺旋角最大，越靠近钻头中心处螺旋角越小。螺旋角越大，侧前角越大，钻头切削刃越锋利。但螺旋角过大，会使钻头刃口处强度削弱，散热条件越差。（1）标准麻花钻的名义螺旋角一般在18°~30°之间，大直径钻头取大值（2）钻头顶角是在与两角主切削刃平行的平面内测量的两条主切削刃在该平面内投影间的夹角，记为2￠。标准麻花钻的2￠=118°（3）切外缘处前角为+30，钻心处（r/R0.125处）前角则为-30（4）两个主后刀面的交线即为横刃，在端面投影图中测量的，横刃相对于主切削刃倾斜的角度称为横切削刃，横刃斜角￥，一般情况下￥=50°~55°第十章1镗削特点（1）镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔以及有位置精度要求的孔和孔系，特别是有位置精度要求的孔和孔系，在一般机床上加工困难，而在镗床上利用坐标装置和镗模则很容易做到（2）镗削灵活性大，适应性强。（3）镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗糙度。（4）镗削加工操作技术要求更高，生产效率低。2单刃镗刀适用于孔的粗、精加工。单刃镗刀的切削效率低，对工人操作技术要求高。3浮动镗刀可分为整体式、可调焊接式和可转位式。4.镗削的种类很多，按切削刃数量分为单刃镗刀和双刃镗刀。第十一章1拉削特点如下（1）拉削的生产率高（2）拉削可以获得较高的加工质量（3）拉刀耐用度高，使用寿命长（4）拉削是属于封闭切削，容削、排削和散热均较困难（5）拉刀制造复杂，成本高（6）拉削可以加工各种截面形状的孔和外表面2分层拉削方式（1）同廓式（2）渐成式，3分块拉削式可分为（1）轮切式（2）综合轮切式3.螺纹常见的加工方法有车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、滚压及磨削。4.刨床：滑枕带动刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动为进给运动。