金属工艺概念

第二章铸造1.铸造的独特的地方：1)可出产形状复杂件2）铸造方法适应性广3）铸造成本低4）力学机能差，合用于形状复杂受力半大的支撑件如机床床身、箱体第一章1.金属质料的力学机能指标有：强度，塑性，硬度，韧性，委顿强度2.屈服强度:拉伸式样孕育发生屈服现象时的应力抗拉强度：金属质料在拉断前所能蒙受的最大应力3.布氏硬度与洛氏硬度的区别布氏硬度HB：压痕面积大，硬度值不变，不变性好，准确值高，费时，合用于原质料的检验洛氏硬度HR：压痕面积小，快速，测试简略，重复性差，合用于成品检验4.委顿强度：金属质料在无数次轮回载荷效用下不致导致断裂的最大应力2.铸造的工艺流程：1）置备模样和芯盒2）制备型砂和芯砂3）造型4）下芯5）合箱6）金属的熔融与浇注7）落砂铸件清算与查抄3.影响冲型能力的因素:1）合金的流动性(共晶身分的合金流动性最佳)2）浇注前提(浇注温度和冲型压力）3）铸型前提(铸型温度和铸型质料)4）铸件壁厚4.浇注温度不宜太高的原因:温度太高,铸件容易孕育发生缩孔,缩松,粘砂,气眼,粗晶等缺陷5.铸造合金收缩的3个阶段:液态收缩，凝集收缩，固态收缩6.缩孔：是集中在铸件上部或者最后凝集部位容积较大的孔洞缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔缩孔与缩松的预防：1）设置冒口和冷铁2）低温慢浇3）合理选择铸造合金7.削减内应力的方法:1）铸件的壁厚匀称2）采用同时凝集原则3）改善铸型和型芯的退让性4）去应力退火8.特种铸造有哪几种方法:熔模制造金属型铸造压力铸造离心铸造瓷陶型铸造9.砂型铸造的方法,独特的地方及合用范围1）整模造型:操作简略,模样在一个沙箱内,为整体***铸造,精疏密程度高,合用于最大剖面在模样一真个简略铸件的单件，小批量出产2）分模造型:操作简略,模样位于上下两个半箱内,易孕育发生错箱,飞翅.合用于最大剖面在在两端的形状较复杂的铸件的单件，小批量出产3）挖沙造型:操作贫苦，出产率低，对于工人技术要求高，合用于合用于最大剖面不在一侧又不便分模的单件，小批量4）活块造型：独特的地方同挖沙造型，合用于带有凸台和肋条***的没有办法直接起模铸件的单件小批量出产5）假箱造型：造型简略，不需挖沙，可提高造型效率，但要建造假箱，合用于成批出产需挖沙的铸件10.砂型铸造***设计见旧书82页图第三章金属压力加工1.金属压力加工的基本出产方式：轧制，拉拔，挤压，锻造，板材打击2.加工硬化的观点：随挠度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象3.锻造的优缺点:4.金属的可锻性：是权衡质料在受压力加工时患上到优质品难易程度的工艺机能5.可锻性用（金属的塑性)和(变形抗力)来综合权衡.6.可锻性纯金属比合金好，碳钢含碳量越低越好，低硼钢比高硼钢好，纯金属比固溶体好，碳化物差，温度高比温度低好7.***锻的装备及其合用范围：1）空气锤1000kg以下2)蒸汽空气锤1t以下3）水压机300t以下工件8.***锻即基本工序:墩粗,拔长,冲孔,弯曲,旋转,错移,切割9.模锻的独特的地方:1)出产效率高2)可锻出形状复杂的锻件3)锻件尺寸精疏密程度高4)质料哄骗率高5)容易实现机械自动化6)成本高,合用于中小型锻件成批大量出产10.敷料(余块):为了简化零件的形状和***，易于锻造而增加的一部门金属余量：在零件加工表面上为切削加工而增加的尺寸分模面：上下锻模在模锻件上的分界分型面：上下砂箱间的接触面11.锻件***工艺性图必考旧书109新书12312.冲压出产的基本工序有（分离）和（变型）大类13.落料：哄骗冲裁取患上肯定是外形的制件或者毛坯的冲压方法冲孔:将质料以封闭的轮廓分离开来患上到带孔的制件的一种冲压方法第四章烧焊1.烧焊的分类：1）按历程分:熔融焊，压力焊，钎焊2）按位置分：平焊，立焊，横焊，仰焊2.电焊条的组成及各部门效用：组成：药皮和焊芯药皮：1）提高电弧燃烧现象不变性2）防止空气对于熔融金属的有害效用3)保证焊缝金属的脱氧和插手合金元素焊芯:导电，填充焊缝3.烧焊的独特的地方：1）连接机能好2)省工省料3）***重量轻4）简化铸造，锻造，及切削加工工艺5）烧焊***不成拆卸6）烧焊***中会存在烧焊应力和变形4.烧焊型号牌号诠释（必考一个）1）E4303:E-暗示焊条43-暗示熔敷金属抗拉强度的最小值，0-暗示焊条合用于全位置烧焊，3-药皮类型为钛钙型，可采用交流或者直流2）E5O15:E代表焊条，50暗示抗拉强度，1暗示全位置烧焊，5暗示低氢钠焊条3）J507:J是***钢焊条，50是50kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，7代表药皮类型，是低氢钠型4)J506:J是***钢焊条，50是50kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，6代表药皮类型，是低氢钾型5.手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体掩护焊的独特的地方及合用范围6.可焊性的观点:是指被焊金属在采用肯定是的烧焊方法,烧焊质料,工艺参量及***形式前银焊条提下,获患上优质烧焊接头的难易程度估算方法：碳当量法（含碳量越高越难焊）7.烧焊接头的工艺设计图旧书165页8.烧焊接头分几种形式:对于接接头，角接接头，搭接接头，T型接头9.烧焊坡口分几种形式:I型，X型，V型，U型第五章切削加工1.分清主运动与进给运动2.切削加工用量3要素:切削速率,进给量,被吃刀量3.车刀五个角度的效用:1）主偏角：影响切削层剖面形状和参量、影响切削分力变化、和副偏角一路影响加工表面粗拙度2）副偏角：影响加工表面粗拙度、减小副后面与加工表面间磨擦3）前角：效用是决议刀具的锋利程度削减切削阻力，易于切削挤切时铁削易于排出．还应根据加工不同的质料调解前角的巨细（书上没找到，上网查的）．4）后角：削减刀具后面与工件表面磨擦、配合前角转变切削刃的锋利度5）刃倾角：影响刀头强度、切削分力和排屑方向4.切屑种类:带状切屑,节状切屑,崩碎切屑5.积屑瘤(刀瘤):刀具前刀面靠近切削刃的部门粘附着的一块很硬的金属6.刀具的生存的年限（刀具的耐费用):刃磨后的刀具自起头切削到磨耗量达到磨钝尺度所履历的实际的切削时间7.切削精疏密程度：IT（尺寸公差）数码越大，精疏密程度越低表面粗拙度：Ra数码越大，越粗拙8.车床的组成及各部门效用:1）床头箱：安装主光轴卡盘2）进给箱：传递进给运动3）溜板箱：把光杠，丝杠的回转转化为刀架直线运动4）刀架：装夹车刀并纵向横向或者斜向运动5）尾架：装顶尖起支撑效用安装钻头实现钻、扩、铰6）床身：支撑和安装车床各个部门9.车床的装夹方式:三爪卡盘，四爪卡盘，花盘，顶尖，心轴，中心架，刀架10.车锥面的方法:1）宽刀法2）小刀架转位法3）尾座偏移法4）靠模法车成型面的方法:1）成型刀法2）双手节制法3)靠模法11麻糖钻头***独特的地方:1）刚性差2）导向性差3）工作前提差4)轴向力大麻糖钻头切削独特的地方：1）容易引偏2）孔径易扩展3）表面质量不好12.拉削的独特的地方:1）出产效率高2）加工精疏密程度高3）拉床***和操作比较简略4）拉刀价格极其昂贵5）适于多量大量出产13.铣削方法有周铣法和端铣法(应用多:出产率高,表面质量好)周铣又分为顺铣和逆铣(应用多)14.砂轮儿的组成:磨料、联合剂、孔隙15.砂轮儿的自锐性:砂轮儿磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或者脱落，重新露出锋利的刃口，此特征称为“自锐性”16.周磨与端磨对于比:周磨接触面积小，散热、冷却和排屑环境好，加工质量高端磨接触面积大，发热能多、冷却困难，加工质量低但是磨头伸出长度短，刚度好，出产效率高纵磨与横磨对于比:纵磨每次切削量小散热好，加工精疏密程度和表面质量高，出产效率低，合用于单件，小批出产及精磨横磨出产率高，合用于成批及大量出产但接触面积大磨削温度高工件易变形烧伤合用于加工表面不太宽且刚性好的工件17.外圆加工方案：1）粗车——半精车——精车——研磨：合用于有色金属或者盘套类零件2）粗车——半精车——淬火——粗磨——研磨：合用于黑色金属或者轴杆类零件或者淬火件内圆加工方案：1）钻孔——拉孔：合用于多量量出产、未经淬火的孔的加工2）钻控——铰孔——精铰：合用于孔眼（半径10）和细长孔(H/D5)的出产3)钻控——扩孔——铰孔：中批（10半径80）4)粗镗——半精镗——浮动镗：中批（半径80）5）粗镗——半精镗——精镗——研磨：小批出产精镗——研磨：小批出产6)粗拉——半精镗——精镗——桁磨：多量出产7)粗镗——半精镗——淬火——粗磨——精磨——研磨：合用于淬火的工件