饲料安全质量验收,机组生产工艺说明

猪料机组生产工艺说明Xxxx公司猪料机组生产工艺采用的是先粉碎再配料工艺，同时采用小猪料和中大猪料独立生产的配料线。车间分成7个相对独立的生产工艺工段，分别为：原料接收与清理工段、水洗工段、粉碎工段、熟化工段、配料混合工段、制粒冷却工段、成品包装与码垛工段。（一）工艺流程图详见猪料生产线工艺图纸；（二）主要技能指标1.设计产能：18万吨/年（台时产量：8-12t/h）；2.产品类别：乳仔猪配合饲料、中大猪配合饲料、猪料浓缩料；3.配料精度：静态1/1000F.S；动态3/1000F.S；4.混合均匀度：变异系数≤7%；5.粉尘浓度：车间粉尘排放浓度≤10mg/m³；6.车间综合噪声：≦50db7.配套总功率：990kw。（三）生产工艺说明1、原料接收初清工段（1）目的：将原料投入待水洗仓、待粉碎仓或配料仓，并对进仓前的原料进行清理除杂；（2）原理：大颗粒状和粉状原料经过初清筛去除大杂质，用永磁筒去除铁杂质。（3）实施方式：由中控员根据当日计划计算大料使用数量，并按照预防交叉污染原则合理安排投放顺序，中控工向投料口显示屏发出投料品种及数量指令后，由大料投料工将大料投入投料口或操作筒仓控制屏，使原料经过刮板机、提升机、初清筛进入待粉碎仓或配料仓；（4）实施效果：经过初清后，原料中不存在其他杂物、无交叉污染，中控员根据生产工艺流程控制电脑操作将原料送入指定仓位；（5）工艺简述：原料→投料口→刮板机→提升机→初清筛→永磁筒→旋转分配器→待水洗仓、待粉碎仓或配料仓。2、水洗工艺（1）目的：去除玉米外表面附着的霉菌毒素及其他杂质，提升饲料品质；（2）原理：需水洗的玉米通过在洁净清水中搅动、摩擦下，使得玉米表面上霉菌毒素、其他杂质等洗入水中；（3）实施方式：开启水洗系统，待水洗系统运转正常后，使待水洗仓玉米进入水洗工序，通过水洗、脱水作用后，玉米进入待粉碎仓；（4）实施效果：玉米经过水洗、甩干后，去除表面附着的霉菌毒素及其他杂质的清洁玉米进入指定仓位；（5）工艺简述：待水洗仓→水洗系统→提升机→待粉碎仓3、粉碎工段（1）目的：通过一定的作用力使得颗粒较大的原料破碎并通过指定孔径的筛子。粉碎增加了饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；改善和提高物料的加工性能。（2）原理：需粉碎的物料通过待粉仓出料口喂入，经进料导向板从左边或右边导向进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击与筛板磨擦作用下物料逐渐被粉碎。（3）实施方式：由粉碎工根据工艺参数要求更换筛片，中控工启动粉碎工序，物料经过粉碎后，由螺旋输送机、提升机、旋转分配器送至配料仓；其工艺参数如下：配方名称粉碎工序筛片孔径（mm）粉碎细度教槽料1.2全过14目分析筛乳猪料1.2小仔猪料1.2中猪料1.2全过14目分析筛1.2母猪3.5全过6目分析筛母猪3.5仔猪浓缩料2.0全过10目分析筛2.0（4）实施效果：原料粉碎细度达到加工工艺标准要求，准确进入配料仓，确认中间无串仓交叉混料的现象。（5）工艺简述：待粉碎仓→喂料器→锤片式粉碎机→除尘风网系统→螺旋输送机→提升机→旋转分配器→配料仓。4.熟化工段（1）目的：将待熟化仓中的玉米、豆粕进行熟化冷却后送入配料仓；（2）原理：物料通过熟化器用蒸汽调制熟化后经冷却器冷却；（3）实施方式：依次开启提升机、刮板机、关风器、冷却风机、冷却器、冷却器上关风器，按照熟化产品的工艺要求，调整熟化温度、下料频率等参数。将熟化调质器控制切换到自动状态，然后按下启动键。熟化参数：（4）实施效果：经过熟化器后，熟化产品符合工艺要求进入指定仓位；（5）工艺简述：待熟化仓→喂料器→熟化机→关风器→冷却器→冷却风机→刮板机→提升机→旋转分配器→配料仓。5.配料混合工段（1）目的：按照配方设计要求配料，并将配好的物料送到待制粒仓或成品仓；（2）实施方式：现场质检将配方理论设定值输入K3系统中，并发放一份于乳猪浓缩料2.02.0种猪浓缩饲料2.5全过8目分析筛2.5配方名称熟化工序温度℃T1T2T3T4教槽料90909090乳猪料90909090小猪/猪场90909090猪浓缩饲料90909090中控员，中控员将配方输入配料系统并核对是否正确。启动配料程序，大宗原料按设定顺序（原则：先下量大比重小的原料，后下量小比重大的原料）依次加入配料秤，同时小料投料口响起警报，小料工投入小料，待配方中设定原料添加完毕后，配料秤门自动打开将料放入混合机；待所有原料进入混合机后，开始混合，干混时间结束后，系统会自动喷加油脂，计时完毕后混合机下料门打开将料通过刮板机及提升机进入进入待制粒仓或成品仓；配料工艺参数：配方名称配料混合工序料型干混时间（秒）湿混时间（s）混合均匀度（cv%)分级筛筛网孔径上筛（目）中筛（目）下筛（目）料名11080≤72612颗粒1080≤72612颗粒1080≤72612颗粒母猪1080≤72612颗粒1080≤7///粉料1080≤7///粉料1080≤7///粉料1080≤7///粉料1080≤7///粉料1080≤72612中破1080≤72612颗粒1080≤72612颗粒1080≤7///粉料（3）实施效果：配料准确，达到配料精度，混合均匀度达到工艺参数要求，中间无串仓或交叉混料的现象，成品或半成品进入指定仓位；（4）工艺简述：配料仓→出仓机→配料计量秤→小料添加口→混合机→刮板机→提升机→粉料筛→旋转分配器→待制粒仓或成品仓；（5）混合时间：90秒（根据不同公司的需要，在保证混合均匀度合格［CV≤7%］的情况下，由技术、质管、生产三方根据实际情况决定）。6.制粒工段（1）目的：将待制粒仓中的粉料制粒成颗粒，或破碎料并输送到成品仓；（2）原理：调质、制粒、冷却、破碎、分级等工作原理；（3）实施方式：制粒工根据工艺参数要求选择合适的环模，开启制粒机，将混合后的粉状饲料经过调质器高温熟化后、通过制粒机压制成颗粒饲料，再经过冷却器冷却、（破碎机）、提升机，成品分级筛等处理后送至成品仓；制粒工艺参数如下：（4）实施效果：制粒后成品符合生产加工工艺标准要求。（5）工艺简述：待制粒仓→喂料器→调质器→制粒机→冷却器→破碎机→提升机→分级筛→旋转分配器→成品仓。7.成品包装入库（1）目的：将成品包装称重并运输至成品仓库堆码好进行出售。（2）原理：将成品仓内的饲料成品，通过打包秤按一定规格称重进行计量灌包、封装，再转运到成品库。（3）实施方式：接料工核对标签、包装物、产品一致后，启动打包工序，包装秤自动称量后由人工进行缝包包装；工艺参数如下：配方名称调质温度（℃）调质蒸汽压力（Mpa）冷却时间（分钟）环膜规格（mm）环膜长径比粒料长度（mm）粒径上限≤（mm）教槽料55～600.2～0.46～104.51：36～105.075～800.2～0.46～104.51：36～105.0猪场80～850.2～0.46～104.51：36～105.080～850.2～0.46～104.51：36～105.0仔猪80～850.2～0.46～104.51：36～105.0母猪80～850.2～0.46～104.51：36～105.0母猪80～850.2～0.46～104.51：36～105.0配方名称产品计量(含包装）硬度(kg/cm2)含粉率%溶水时间(秒)产品与室温差（4）实施效果：包装物、标签使用准确，产品感官、温度、打包重量符合工艺标准要求；（5）工艺简述：成品仓→（成品振动筛）→自动电子秤称量→缝包→成品打包。（四）、生产设备清单(详见生产设备台账)教槽料40.08-40.12kg；20.08-20.12kg；≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃猪场≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃40.08-40.12kg；20.08-20.12kg；5.02-5.04kg≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃仔猪≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃母猪≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃母猪≤3.0≤10.0≤20不超过3～5℃///不超过3～5℃///不超过3～5℃///不超过3～5℃///不超过3～5℃///不超过3～5℃