氯碱工艺管道地管施工方案

中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程11、编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程。2、编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20112.3《给水钢丝网骨架管道工程技术规程》CECS181:20052.4《质量手册》QGM44.0000982.5《质量程序文件》QGP44.0003、工程特点工程特点：地下埋地管以塑料管为主，但是约1500米循环水碳钢管不仅管径较大（1400mm-2000mm），而且又是在夏、雨季施工，基坑开挖又较深（5m），施工难度较大。综上所述，为保质保量，安全高效地完成本地管施工任务，特编制本方案。4、施工工序中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程2熟悉图纸⑴平面、流程图核对⑵支架、管架核对施工准备⑴图纸会审⑵施工方案编制及技术交底⑶工艺评定⑷焊工考试现场验料⑴标记识别（2）阀门试压组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊下料⑴除锈及刷漆⑵复核下料尺寸⑶标记管线号、区号坡口加工⑴坡口形式按规范要求⑵除净表面热影响层焊缝检验⑴外观质量检验⑵按比例无损检测焊接⑴按工艺施焊⑵焊缝标识清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物管道安装⑵闭段下料⑵固定口焊接、检验.⑶支、吊架安装系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶按系统试压泄漏性试验⑴按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗⑴水冲洗⑵油冲洗⑶蒸汽吹扫⑷压缩空气吹扫防腐绝热⑴按设计及规范要求进行交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程35、施工准备阶段5.1图纸会审及设计交底施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、监理及业主进行图纸会审及设计交底，会审时做好会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。5.2施工方案编制施工前由技术人员编制管道施工方案，上报监理及业主审批。5.3技术交底由技术人员根据现场施工实际情况及设计要求，制作技术交底卡对施工班组进行现场安全技术交底，交底内容有：大致工艺流程、管线安装部位、焊接工艺、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。以便于施工班组熟悉工程情况，快速的开展施工。5.4焊接工艺评定、焊工持证上岗对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。对于参加本标段管道焊接的焊工，特殊工种需上岗持100％。5.5管道组成件检验及材料管理中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程45.5.1管道组成件的一般要求1)材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。2)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。3)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。5)管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。6)所有管道组成件，均应有产品标识。7)任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。5.5.2管子及管件检验1)鉴于该工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程52)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3)法兰密封面，垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.5.3阀门检验1)阀门由业主提供到库后必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。2)阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，法兰密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽。3)阀门在安装前，根据合同要求对阀体进行液体100％压力试验。检验合格的阀门刷好色标，方便施工班组领用。4)安全阀在安装前应进行调校，按设计要求由业主统一定压，合格后在有关人员的监督下进行铅封。5.5.4工程材料管理1)材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。2)材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。3)不同材质、等级的管子、管件应分开放置，并有材质标识。中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程64)材料入库时要分门别类的摆放，不能相互混淆，材料入库与发送要有详尽的台账，具有可追踪性，并有当事人本人的签字。5)焊接材料的管理及发放应有专人负责。6)焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。7)焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过4小时的用量。8)回收焊条烘烤次数不得超过2次。9)焊条领用与回收必须有完整的记录，由当事人签名填写焊条领用与回收记录。6、管道预制1)根据该工程工艺管道安装时间短、容易发生交叉作业等特点，建造管道预制厂，进行工厂化预制，预制程度尽可能的深。2)管道预制加工前施工班组应仔细核对图纸，根据布置图和流程图并结合现场的实际情况，认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差和返工；供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足。中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程73)管道预制时，因固定口较多，管子长度12m一根，因此不要预制太长。4)管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。5)坡口加工和预制应在经处理硬化的地面或平台上进行，管子切割应保证切口面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6)管子坡口加工，碳钢管道可采用氧--乙炔方法加工。7)管子、管件组对时一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下图所示）厚度T（mm）C（mm）P（mm）α（°）i.4-91.5-3.01.0-1.560-701.9-262.0-4.01.0-2.055-65αCPT中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程88)壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口内外边20mm处用磨光机将管子表面清理干净，不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物；壁厚不相同的管道组成件组对时，应严格按SH3501-2002的焊前准备与接头组7.2.5条,对壁厚不相同的管道进行修整。9)焊后应认真检查，焊缝表面应平滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹肉等缺陷，咬边深度应小于0.5mm，长度应小于焊缝长度的10%且小于100mm，焊缝表面加强高1～2mm，焊缝宽度超出坡口2mm为宜。10)直管段上两道对接焊口中心面间距应符合：当管径大于或等于150mm时不应小于150mm；当管径小于150mm时不应小于管子外径。11)不许在焊件表面引弧和试电源；使用卡具组对焊口时其焊疤应及时用磨光机清理干净。12)焊缝焊接完毕应按要求标注焊口标识，内容包括焊工号、焊口号、焊接日期。13)外观检查、组对、焊接及焊接自检等过程都必须根据实际情况如实填写焊接记录。中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程914)合格的管段应具备管配件完整性、需无损检测的焊缝合格，管口用塑料布或塑料胶板及时进行封闭，避免脏物进入管内。15)地下管道管径大于等于800mm采用里外双面焊接，小于800mm采用氩电联焊。焊口做煤油渗透检测。7、管道的现场安装7.1管道安装1)管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先上层后下层，先难后易。2)管道在安装前应对基坑标高、护坡支撑，保护措施、逃生通道进行复核。3)管子吊起安装前应对管道倾斜45度振动、敲打等方式进行内部清理，并由专业质检员检查其内部是否清理干净，保证无任何杂物后封堵或安装。4)水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方向以便于输送介质为原则。5)在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程106)管道安装时的允许偏差如下：(测量用钢板尺、线坠和角尺进行检查)如下图：项目允许偏差（mm）坐标25标高±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道间距157.2与传动设备连接的管道1)与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。2)管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程113)与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差，其平行度允许偏差为≤0.15mm,螺栓能自由穿入。4)传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。7.3阀门安装1)安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。搬运、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。2)安装前注意阀门色标，确保是100%试压合格的阀门，不允许使用未试压合格的阀门。3)阀门安装前，按介质流向确定其安装方向。4)截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。5)阀门安装时，手轮的方向应按设计要求安装且应便于操作。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。7.4法兰安装中国化学工程第十一建设公司共铸永恒演绎未来ChinaEleventhChemicalConstructionCompany中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程121)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自收穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2)装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。3)如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示：8、产品保护1)在运输搬运管道时，防止防腐油漆的损坏；预制安装管道时，管道、管件下