钢丝切丸和钢丸性能差异对比

旧丝切丸＆低贝钢丸抛丸性能对比PK项目旧丝切丸(研磨丸)低贝钢丸——大亚金属专利产品产品外观图示（以1.5mm为例）生丝：白亮（熟丝：黑色），圆柱状，切丸形状不规则、长短不一、切口不整齐成型圆度好，物理缺陷少，内部组织无缺陷，更耐冲击硬度生丝：HRC48-52；熟丝：HRC30-40（不稳定）HRC42-48，适当硬度提高表面处理效率适中的硬度（HRC40-50）具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作！粒型、硬度造成的反弹性对比图示旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好！低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好！旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高！低贝钢丸，圆度好，逐步被磨损，会形成大小颗粒混合的良好比粒！所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低！良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率！抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸（含钝化后椭圆型），内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。最大的抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗（20%左右）。对叶片、叶轮等耐磨件磨损对比常规耐磨件用旧丝切丸：工作时间100-150小时常规耐磨件用低贝钢丸：600-800小时图示旧丝切丸在机器内流动性不好，会对抛丸机的抛头等备件因受力不均造成严重且频繁的损伤，用钢丸，耐磨件的使用寿命是用切丸的四倍以上。用钢丸设备维护成本低，整机寿命长。经大量客户验证，用低贝钢丸代替旧丝切丸后有效降低配件成本（70%以上）；整机寿命延长一倍。案例以四个抛头的通过式抛丸机为例：每个抛头电机15KW，设备总功率100KW，日均开机10小时。月均节电=100KW/小时*10小时1元/KW*30天*20%(节约比例)=6000元。月度维修费约1000元，月节约维修费700。共计节约6700元，能够弥补低贝钢丸和切丸的价差，钢丸切丸消耗量基本相当。所以，低贝钢丸代替旧丝切丸，更经济！！！抛丸后工件表面质量对比图示因切丸形状不规则，有棱角，每个角度抛向工件的力度不同，不能完全覆盖工件表面，抛打的工件表面非常粗糙，不光亮，使得铸件表面凹凸不平，表面质量差。因为表面不达标，返抛率较高，降低生产效率。用低贝钢丸表面质量明显提高，有明显增白效果，表面细腻、光亮。抛丸时间短，因为表面质量好，大幅降低返抛率，提高生产效率。后道成本对比因为表面粗糙，造成后道工序（喷粉、喷漆等）处理成本增加。且对工件质量验收造成影响。因为表面细腻，造成后道工序（喷粉、喷漆等）处理成本降低。销售业务影响对比因为表面质量不好，不利于销售业务开展，潜在损失不可估量。因为表面质量提高，有利于促进销售业务开展，带来下游客户订单和增加议价能力，带来长远经济效益。PK结果：低贝钢丸性价比优于钢丝切丸，可大幅降低清理综合成本！