钢丝绳管理办法

钢丝绳的使用管理办法为贯彻执行国家的安全生产方针，保证矿井建设的正常进行，确保矿井提升系统的安全，根据《煤矿安全规程》的有关规定和矿井重要用途钢丝绳的特殊要求，进一步加强全矿钢丝绳的使用与管理，特制订本办法。1、各单位要认真学习贯彻执行国家安全生产方针，《煤矿安全规程》、《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》MT716-97、《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》MT717-97，并严格落实钢丝绳管理办法。2、煤矿提升用两米以上绞车钢丝绳必须按照恒源公司和矿两级储备的原则进行储备。必须备有检验合格的钢丝绳：其中单滚筒绞车绳井口备一根；双滚筒绞车绳井口备两根；多绳摩擦提升绞车绳井口备一套。否则罚款1000—5000元，因无备用绳而造成事故的，矿将严肃处理3、每季度初应有各单位将钢丝绳使用情况、储备情况以书面形式报机运事业部，上报材料中应注明使用地点、挂绳时间、钢丝绳规格、长度、强度、韧性、涂油情况、是否镀锌、是否旋转，使用及备用情况。无故不汇报罚款100—500元。4、钢丝绳到矿后，机运事业部监督监管使用单位应及时倒捆进行全面检查。检查内容包括：结构、直径、捻向、长度、涂油情况、包装及质量保证书，是否有跳丝、断丝、背股、乱股、麻芯外露、松散、松股、捻制不均、锈蚀等严重缺陷。倒捆合格，应及时取样送检。检验合格的钢丝绳按《煤矿安全规程》规定备用。新到钢丝绳不做全面检查和取样送检的罚款500—1000元。5、备用钢丝绳严禁露天存放。在库房内存放时应上铺下垫，禁止以棉纱等擦拭钢丝绳表面油脂，以防锈蚀。另外对备用钢丝绳每半年应进行180°翻身，以防油脂滴落。6、各单位应按照《煤矿安全规程》要求对钢丝绳进行定期检验和日常检查维护。7、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。8、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。无专人查绳，每发现一次罚款500元。9、对提升钢丝绳必须每天检查一次；悬挂及平衡钢丝绳必须至少每周检查一次。否则每发现一次未查绳罚款1000元。10、管技人员及钢丝绳检查人员了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。11、钢丝绳检查人员应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。12、钢丝绳检查人员在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。13、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。14、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。15、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。16、验绳索时，应选择适当地点，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。17、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。18、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。19、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必须时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。20、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，从滚筒到导向轮之间的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。21、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，提升绳应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时就不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤；截取试样时尽量不采取加热法切割；如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm。试样两端用软铁丝绑紧。使用中的钢丝绳没有按期截绳送检或检验报告没有及时交到机运事业部的罚款1000--5000元。22、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报23、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。