钢管孔型设计的几个问题重庆无缝钢管

钢管孔型设计的几个问题连轧管机孔型设计的任务是：根据既定的毛管尺寸，分配各机架的变形量，选择孔型系统，确定孔型的结构形状和尺寸;确定各架间的张力制度，计算轧制的速度制度等。合理的孔型设计，必须保证轧机具有高的生产率，高的管子质量，最小的壁厚不均，没有折迭、耳子、裂纹等缺陷，容易脱棒和孔型的均匀磨损等。1.变形量的分配根据总减壁量确定各个机架上的变形量。变形量的分配影响着管子的纵向壁厚不均的大·小，影响着轧机的生产率、管子的质量和形状。现代连轧管机的变形量分配，可将全部机架分为两个变形段：前面数架为减径减壁段，最后两架为整径整壁松棒段。目的在于减少机架数，提高生产率，同时在前面机架中由于毛管温度较高，壁又较厚，可以加大其减壁量。相当大的变形量分配在较多的机架上是不合理的。因为这样使钢管壁厚不均增大，并使在轧制中管子失去纵向的稳定性，据此，现代连轧管机各机架的变形量，第1—3架给与大的变形量;第4—6机架变形量逐渐减小;最后两架变形量极小，基本上是完成平整，归圆和松棒作用，其延伸系数小于1.03。各架延伸系数的分配，必须满足。2.孔型形状的分析和孔型系统的选择·孔型形状合理与否，影响着管子的横向壁厚不均程度，管子的表面质量和各种缺陷的产生，脱棒难易和孔型的磨损情况等等。椭圆孔型——它包括无侧壁斜度的椭圆孔型和有侧壁斜度的椭圆孔型。在椭圆孔型中轧制钢管时，金属的横向流动比在圆孔型中强烈。管子的横向壁厚不均比圆孔型中大。并且横向壁厚不均匀性随着偏心量的增大而增加，椭圆孔型使钢管有大的椭圆度，不能得到正圆形的钢管。但考虑到在前面的粗轧机架中，变形量大，管子粗糙，当孔型磨损时，在使用中可对孔型进行调整，可以采用椭圆孔型。钢管在椭圆孔型中轧制比在圆孔型中轧制时芯棒与管子的接触面积小，从而减小了芯棒同管子间的摩擦力，容易脱棒。圆孔型——它包括：直线侧壁斜度的圆孔型，圆弧侧壁斜度的圆孔型，两个和三个不同半径组成的侧壁斜度的圆孔型和无侧壁斜度的圆孔型。在圆孔型中轧制钢管，其壁厚不均比椭圆孔型小，金属横向流动有所控制，有利于管子的延伸。可以得到圆形的管子，但不利于脱棒。·具有直线侧壁斜度的圆孔型，轧制管子的横向壁厚不均较椭圆孔型小，但不如圆弧侧壁斜度的圆孔型。但它结构简单，多用于前面的粗轧机架。3.速度制度的选择张力制度的确定——速度制度的选择，对管子质量和轧制过程有着很重要的影响。后张力轧制时钢管的延伸系数比无张力时大，但张力轧制使管子抱住芯棒，给脱棒造成困难，同时也使脱棒时由于管端弯曲造成金属消耗增加。采用后推力轧制，减小延伸系数，使钢管在侧壁斜度处的壁厚增加，金属的宽展和在孔型中的充满度也增加，并且容易失去管于的纵向稳定性，造成。波浪。和手风琴。另外，在使用较大的张力轧制时，由于管子的头尾与中间部分相比所受张力不同，而造成管子的纵向尺寸不均。