钢管道施工方案

工程名称：大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）合同编号：DGPSHZLYQSG/HT-2013-01天津市水利工程有限公司2014年3月天津市水利工程有限公司TianJinWaterConservancyProjectCo.Ltd出水钢管道施工措施计划大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）目录一、工程概况........................................................................................................1二、编制依据........................................................................................................1三、施工总体部署................................................................................................2四、钢管制作........................................................................................................3五、防腐涂装........................................................................................................3六、钢管安装........................................................................................................5七、投入资源情况..............................................................................................10八、附件..............................................................................................................10大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）1一、工程概况大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，开挖于1958年，曾经是天津市两大排污河之一，对天津市的排水起着至关重要的作用。大沽排水河起点位于外环线八号桥附近的三孔闸，至东沽泵站后入海，全长约68.8km。与大沽排水河相连的另有两条支流河道：纪庄子河，全长3.8km，在外环12号桥处汇入大沽排水河；先锋排水河全长13.6km，在巨葛庄泵站处汇入大沽排水河。大沽排水河沿途流经南开、西青、津南和滨海新区塘沽四个区。本工程为新建泵站工程，东沽泵站现有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流闸一座，自流闸设计流量为30m3/s，保留现有自流闸及1#泵站，并进行适当地维修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建东沽泵站设计流量为41m3/s。泵站设计装机共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵，配置6kV异步电动机，单机功率300kW，水泵机组装机容量为2.1MW。本工程钢管道位于副厂房下部，管径为DN1400变DN1600，厚度为12mm，管道一侧与水泵伸缩节连接，另一侧伸出至出水闸，与拍门相连，共计7条管道，约70米。二、编制依据2.1根据合同技术文件要求，本方案编制主要引用标准如下：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；（2）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）；（3）《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）；（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219—1998）；（6）《钢焊缝和手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345—1989）；（7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061—2007）；（8）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062—2007）。2.2大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）设计图纸及合同技术文件；大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）2三、施工总体部署3.1管道施工流程根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件，计划从左岸至右岸进行施工；单条管道计划从泵房侧往出水闸侧顺水流方向进行安装，待管道焊接完成并按照规范检测合格后，进行焊缝处内外防腐处理。钢管道安装前，先进行钢管道下部的混凝土包封浇筑，管道安装完成后再进行剩余部分包封混凝土浇筑。3.2施工计划安排根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度，钢管道施工进度安排如下：水泥土地基处理：2014年4月19日～2014年4月20日包封混凝土底板浇筑：2014年4月21日～2014年4月22日钢管道安装：2014年4月23日～2012年5月3日钢管道包封：2014年4月28日～2012年5月4日副厂房回填：2014年4月29日～2012年5月5日测量放线地基水泥土填筑管道基础施工管道焊接管道防腐处理管道混凝土包封副厂房土方回填管道检查验收大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）3四、钢管制作本工程中钢管制造安装工程所包括的主要工作内容有：由主泵房至出水闸的出水钢管，包含直管、异径管、弯头等构件，全部为直缝缝钢。钢管制作部分选择具有专业厂家在生产厂内完成，生产完成后，由专业管道防腐涂装厂家进行防腐处理后，将成品管道运至施工现场进行安装。在专业厂家完成管材下料、卷板焊接、坡口处理等施工，管道加工满足《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432—2008）的要求，经监理工程师验收合格后方进场进行安装作业。管道分节情况详见后附管道分节示意图。五、防腐涂装钢管道制造完成后，直接运送至涂装厂家进行内、外防腐施工；整个管道的涂装施工（除焊缝外）均在工厂内完成。5.1外防腐钢管外防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，外防腐为聚丙烯防腐胶带进行处理；钢管运至施工现场后，每个管端各保留150～200mm暂不做防腐，待现场下管焊接完成后再进行补刷防腐层施工。聚丙烯防腐胶带的施工程序为：钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕5.1.1表面预处理应按下列规定进行：①清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。②采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）③除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。5.1.2涂底漆①钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）4必须干燥、无尘。②底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。③涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。④待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。⑤钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。⑥使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。5.1.3胶带缠绕①胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）本工程钢管胶带缠绕作业在夏季进行，常温下作业即可。②对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。③使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。④使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。⑤工厂预制缠带时，采用冷缠施工，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）5⑥补口、弯头、穿墙处的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照相关规范中的有关规定进行施工和检测。5.2内防腐钢管内防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，钢管的内防腐为沥青油两道，涂层厚度不小于120mm，刷漆前需作除锈处理。5.2.1施工要求施涂前，专业技术人员根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中有生产制造厂的人员负责指导，试验结果报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h内涂装完成，金属喷涂在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。5.2.2涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果报送监理人员。六、钢管安装6.1施工准备（1）管道安装前具备下列条件：大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）6①管道在管基填层质量检查合格后，方可安装。②钢管、管件等附属设备在安装前按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方可使用。③安装前，将钢管、管件等内部清理干净，不存有杂物。（2）管道安装时，管沟积水排除，每次收工时，管端临时封堵。（3）管材及管件的检验①管材、管件及设备运至现场后，由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查内、外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。②用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。③弯头、弯管安装前，核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求。（4）管道安装前的准备工作①管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。②对钢管端部进行检查，表面无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。③对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。6.2管道安装（1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，重新复核管道的中心线及包