钳工实训(数控)课程标准

《钳工实训》课程标准（一）课程性质与任务本课程是高等职业院校机械类专业实践课模块中的一门主干课程，是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程概念、获得机械制造基础知识的必修课程。通过本课程的学习，使学生认识和掌握手工工具的结构组成与工作原理；使学生理解和掌握零件的锯、錾、锉、钻等加工方法和实践操作。课程涉及机械制图、工程材料、公差与测量等各方面的理论与知识，与其他技术基础课和专业课衔接紧密，是学生进行其他专业课程学习、课程设计、毕业设计及参加工作所必需的重要专业基础。按照职业岗位标准和工作内容的要求，此学习领域所对应的主要工作任务是：（1）初步掌握钳工的工作性质、任务及实训场地的主要设备，常用工量具；（2）熟悉钳工的工作范围和工作内容；（3）掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具；（4）能够按图样要求独立加工简单零件；（5）熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。（二）课程教学目标1.知识目标通过本课程的学习，使学生较掌握以下专业能力、社会能力和方法能力。（1）专业能力①了解钳工在工业生产中的工作任务；②熟悉钳工的工作性质、范围；③掌握钳工的操作技能；④熟悉钳工工作的程序；⑤能够开展产生产品废品原因的调查；⑥能够进行机械零件制作、加工及工艺的设计。（2）社会能力①培养学生的沟通能力和团队协作精神；②培养学生的工作、学习的主动性；③培养学生的创新能力；④培养学生爱岗敬业的工作作风；⑤培养学生表达能力；⑥培养学生自我发展能力；⑦培养学生效率观念；⑧培养学生安全意识与环保意识。（3）方法能力①能够正确、掌握钳工工作范围；②具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；③具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；④能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；⑤具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；⑥具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。2.能力目标（1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、操作技能。（2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。（3）会刃磨标准麻花钻、薄板钻。（4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行精密孔的切削加工。（5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。（6）能编制一般零件加工工艺。（7）能制作简单综合零件。3.素质目标（1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识有深入的理解。培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。（2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的社会能力。能跟据不同的生产类型修订和制订钳工操作中所需的规范和制度。（3）教学中引入企业现场管理理念与方法，培养学生生产现场的能力。（4）培养自我管理能力和吃苦耐劳精神。（三）参考学时：60学时（四）课程学分：2学分（五）课程内容和要求序号教学项目教学内容与教学要求教学活动设计建议参考课时1钳工操作常识1．了解钳工工作场地；2．了解钳工常用设备的操作保养；3．熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段42钳工常用量具测量技能训练1．熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式；2．掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。引导文教学法、实验法、实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段63划线技能训练1．掌握划线工具的种类和使用方法；2．掌握基本几何线条的划法；3．平石划线的工作要求。项目教学法、任务教学法，实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段64锯削技能训练1．掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度；2．能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；3．了解锯条损坏和产生废品的原因；4．做到安全和文明生产操作。项目教学法、任务教学法，实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段8序号教学项目教学内容与教学要求教学活动设计建议参考课时5錾削技能训练1．掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子；2．掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求；3．了解錾削时的安全知识和文明生产要求。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段86锉削技能训练1．掌握正确的锉削姿势、动作要领；2．掌握锉削基本操作技能、并达到一定的程度；3．能使用相关量具，准确测量工件；4．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。设置情景法、任务教学法、实例教学法，采用现场教学与技能训练相结合的手段87孔加工技能训练1．掌握标准麻花钻的刃磨；2．掌握划线钻孔的方法，并能对一般的孔进行钻削加工；3．掌握扩孔，锪孔和铰孔的方法；4．能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决的方法。项目教学法、任务教学法，实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段88螺纹加工技能训练1．掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；2．掌握攻、套螺纹的方法；3．熟悉丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法；4．提高刃磨钻头的技能。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段49锉配训练1．进一步巩固提高钳工操作技能；2．掌握具有对称性要求工件的划线，加工及测量方法；3．进一步掌握锉能工艺方法，达到锉配精度要求，并能正反互换。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段8（六）教学建议1.教学方法（1）学习领域概述使用手工工具零件加工课程采用以行动为导向、基于工作过程课程开发方法进行设计，课程按照零件的不同加工方式原则设置了8个项目，共9个任务组成。通过对典型工作任务的工作过程、生产对象、使用工具和劳动组织进行分析，要求学生在掌握中级钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握中级钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。教学内容根据职业岗位所需要知识、能力、素质要求进行选取。教学内容涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应会内容，考虑岗位职业要求，注重岗位化能力培养，根据学生认知规律，按由简到难、由单一到综合循序渐进的原则，以零件典型加工过程为主线，教、学、做一体承载教学内容，培养学生职业能力。2.学习项目的教学方法和手段学习项目1：钳工基本知识认知参考课时：10学习目标：①介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用；②了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具；③学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产；④分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养；⑤组织参观。任务活动教学方法和手段课时钳工操作常识1．了解钳工工作场地；2．了解钳工常用设备的操作保养；3．熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段4钳工常用量具测量技能训练1．熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式；2．掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。引导文教学法、实验法、实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段6学习项目2：划线技能训练参考课时：6学习目标：①明确平面划线和立体划线的区别；②掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用；③零件的清理及划线表面的涂色；④掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点；⑤划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3毫米。任务活动教学方法和手段课时划线技能训练1．掌握划线工具的种类和使用方法；2．掌握基本几何线条的划法；3．平石划线的工作要求。项目教学法、任务教学法，实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段6学习项目3：锯削技能训练参考课时：8学习目标：①能正确选用锯条，并能正确安装；②掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹；③掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素；④掌握锯条折断原因和防止方法；⑤了解锯割各种板料、管子和型钢的方法；⑥了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。任务活动教学方法和手段课时锯削技能训练1．掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度；2．能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；3．了解锯条损坏和产生废品的原因；4．做到安全和文明生产操作。项目教学法、任务教学法，实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段8学习项目4：錾削技能训练参考课时：8学习目标：①掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法；②掌握錾子的切削角度对錾削的影响；③用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米；④会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料；⑤用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑；⑥掌握錾子的刃磨和热处理方法；⑦明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。任务活动教学方法和手段课时錾削技能训练1．掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子；2．掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求；3．了解錾削时的安全知识和文明生产要求。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段8学习项目5：锉削技能训练参考课时：8学习目标：①掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹；②锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆；③掌握量具的使用方法（游标卡尺、千分尺、刀口角尺）和维护保养；④掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米；⑤掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米；⑥掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5´，并会使用0~320º万能角尺；⑦会锉削各种形状的曲面；⑧了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。任务活动教学方法和手段课时锉削技能训练1．掌握正确的锉削姿势、动作要领；2．掌握锉削基本操作技能、并达到一定的程度；3．能使用相关量具，准确测量工件；4．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。设置情景法、任务教学法、实例教学法，采用现场教学与技能训练相结合的手段8学习项目6：孔加工技能训练参考课时：8学习目标：①钻床的正确操作和调整；②钻头和工件的正确装夹；③正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量；④能正确刃磨标准麻花钻；⑤掌握孔加工时切削液的选择；⑥能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因；⑦明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。任务活动教学方法和手段课时孔加工技能训练1．掌握标准麻花钻的刃磨；2．掌握划线钻孔的方法，并能对一般的孔进行钻削加工；3．掌握扩孔，锪孔和铰孔的方法；4．能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决的方法。项目教学法、任务教学法，实例分析法，采用现场教学与技能训练相结合的手段8学习项目7：螺纹加工技能训练参考课时：4学习目标：①掌握攻、套螺纹工具的名称、用途及选用；②掌握手工攻、套螺纹工具的操作方法；③掌握攻螺纹底孔直径的计算方法；④掌握套螺纹前圆杆直径的确定方法。任务活动教学方法和手段课时螺纹加工技能训练1．掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；2．掌握攻、套螺纹的方法；引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技能训练相结合的手段43．熟悉丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法；4．提高刃磨钻头的技能。学习项目8：锉配训练参考课时：8学习目标：①在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理；②能进行各种形状的正确划线；③配合精度不低于H9/h8；④能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。任务活动教学方法和手段课时锉配训练1．进一步巩固提高钳工操作技能；2．掌握具有对称性要求工件的划线，加工及测量方法；3．进一步掌握锉能工艺方法，达到锉配精度要求，并能正反互换。引导文教学法，讲授法、小组讨论法、采用现场教学与技