铁塔施工组织方案

铁塔施工方案工程名称：干塘至武威南铁路增建二线塔型/高度：四柱角钢通信铁塔施工单位：河北广信金属构建有限公司编制：李湘核审：魏辉批准：李文志编制日期：2014年12月5日施工组织方案设计的目的1、采取一切有效的措施，保证在规定的日期开工和竣工。2、及时细致做好安装前的各项准备工作。3、合理选择架设方案，决定最有效、最可行，最经济的架设方法。4、保证在施工过程中有良好的劳动组织。5、采取一切有效措施，保证施工质量不发生重大安全事故通信铁塔制作流程方案一、铁塔生产制作程序图注：1、带☆的程序为特殊控制工序。2、带▲的工序为重要控制工序。铁塔生产制作检验程序图二、主要生产过程控制施工方案2.1原材料的堆放与检验2.1.1原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生产，所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。2.2.2原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、化学元素分析等各项检验，各项性能、指标均符合相关国家标准方能入库存放。2.1.3对于检验部合格的原材料进行退货处理。2.1.4原材料入库必须码放整齐，做好标识牌，并做好详细记录，如该批原材料所用于的工程名称，材料规格、长度、材质等。2.2图纸审核与放样2.21图纸在进行放样前需进行图纸审核，审核无误后方可进行放样。2.2.2安排技术熟练的专业计算机工作人员对铁塔进行放样，放样工具采用AutoCAD或TMA铁塔放样软件进行1:1放样，放样精度不小于0.1毫米。2.2.3放样完成后严格按照图纸进行校验，并安排专业人员进行复核后编制工艺流程卡。2.2.4工艺流程卡编制完成后，组织技术人员对工艺流程卡进行校对、审核，交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各个部门实施生产。2.3铁塔构件的生产加工2.3.1铁塔构件加工过程中的下料、号料、制孔、弯曲、焊接等工序，均采用自动化生产工艺及先进的生产设备，以保证加工安全及构件加工质量。构件制造除应遵守图纸中的规定外，应遵守CECSS80:96《塔桅钢结构施工及验收规程》、《移动通信工程钢塔桅杆结构设计规范》YD/T5131-2005和《钢结构工程质量检验评定标准》。焊缝长度除设计图纸注明外，其余均匀满焊。焊缝高度除设计图纸注明外，不应小于焊接构件的厚度，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的厚度的1.2倍。焊缝检验等级：二级。2.3.2采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应小于75%，且边缘最大间隙不应大于±1.5mm。法兰间间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。采用结点连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%2.3.3安排质检人员随时、随地对铁塔构件进行抽检，铁塔构件受件生产必须全部检验，并在生产过程中随时抽检，对于不合格的构件做好记录，分析产生不合格的原因，制定不合格品控制措施，并组织工人对不合格品进行修理。返工、报废等处理。2.3.4铁塔构件允许偏差和检验方法：允许偏差项目允许偏差（mm)检验方法杆件长度±3用钢尺检查塔身总高度±7用钢尺检查杆件截面几何尺寸±3用钢尺检查柱脚螺栓孔对柱中心线偏移1.5用钢尺检查同组螺栓相邻两孔距±1用钢尺检查同组螺栓任意两孔距±1.5用钢尺检查构件挠曲矢高2L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：L为构件长度2.4铁塔构件的拼装2.4.1铁塔采用四面立体试装方式试装。试装时各零件均应处于自由状态，不得强行装，所使用的螺栓数量能保证构件的定位需要且不少于改组螺栓总数的30%。并用试孔检查孔率，做到通孔率100%。2.4.2铁塔试装完成后，认真测量铁塔的根开才尺寸、封口尺寸、高度、平台高度、地胶板中心尺寸等是否与图纸相符，并填写试装记录，核对螺栓的数量规格及长度。2.5铁塔构件的镀锌2.5.1铁塔镀锌防腐处理符合GB2694—2003《输电路线铁塔制造技术条件》中的热镀锌技术要求，使用高耐蚀无氰镀锌工艺等先进工艺进行镀锌防腐。2.5.2铁塔镀锌防腐处理至少达到以下要求：2.5.2.1、外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点残留锌渣锌灰等缺陷。漏锌总面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm²，所有漏镀面必须进行修复。若漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者凃富锌层进行修复，修复层的厚度应比镀锌要求的最小厚度厚30μm以上。2.5.2.2、铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表一：铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度tmm最小平均厚度μm最小平均附着量g/m²T≥5866102≤t小于5654602.5.2.3、铁塔紧固件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表二（离心处理后）：2.6铁塔构件的包装与运输2.6.1、铁塔单基包装、须符合下列规定：2.6.1.1根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2—3吨。2.6.1.2每捆包装塔件，必须做到包坤整齐，牢固不松动。2.6.1.3每捆包装塔件，一般采用8号铁丝双根进行捆绑，角钢长度在3米内可捆两道，超过3米以上可捆4—8道。2.6.1.4每捆塔材应注明工程名称、塔型、塔高、交货地点、联系人及电话等。2.6.1.5螺栓、卡具等应按塔段号，分别装箱或装袋，并在箱体或包装袋外面注明安装地点、塔形、塔型高、塔段号。袋或箱内有明细单。明细单注明零件规格、数量、编号（螺栓可不注编号）及使用塔段号。2.6.2铁塔发运构件的突出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。2.6.3铁塔部件在运输中避免碰撞或机械损伤。2.7铁塔的安装2.7.1、铁塔基础达到规定的强度要求后进行铁塔安装，安装前应按设计图对基础的地位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高进行复验。2.7.2、铁塔安装有持有特种作业人员操作资格证书的施工人员进行安装，安装严格安装设计图纸及国家相关施工规范要求施工，施工前根据现场特点制订工程施工组织方案工程并报建设单位或监理单位审查。2.7.3、铁塔连接螺栓符合下列要求：2.7.3.1、与塔桅基础连接的构件螺栓上双螺母。2.7.3.2连接螺栓顺畅传入，不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm时可打过冲后在传入螺栓，螺栓穿向应一致。2.7.3.3螺母拧紧后螺栓外露丝为3～5扣。2.7.3.4螺母紧固符合工程设计的力矩要求：M12螺栓扭力40～50N·m；M16螺栓扭力70～90N·m；M20螺栓扭力90～110N·m；M24螺栓扭力140～170N·m。2.7.4通信塔对塔体变形及垂直度有严格的要求。角钢塔安装时，起重设备的固定要根据地形地物选择最好的其中角度固定拉杆，并用钢丝绳从四周拉紧，拉杆和钢丝绳强度必须符合3T以下塔件的拉力强度。角钢通信塔安装尽量使用吊车吊装。塔件吊装时，要计算确定材料的最佳吊点位置，并一次吊装就位，尽量避免吊装过程中的碰撞。2.7.5铁塔安装时边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，塔体中心倾斜要求小于整塔盖度的1/1500，塔体每段上下平面中心线偏差要求小于节高的1/750，塔体扭转角小于0.5度。2.7.6避雷针保证牢固安装在铁塔顶部并保证其垂直度偏差小于针高1/200.。2.7.7按照工程设计要求和航空部门的相关规定安装铁塔航空标志灯.2.7.8、铁塔安装完成后对运输、安装过程中造成的刮损位置进行油漆防腐处理。2.7.9、铁塔安装完毕并调直后，地脚螺栓涂抹凡士林，待塔变形稳定后用强度等级C15以上素砼混凝土包封防腐。铁塔安装施工组织设计方案一、铁塔安装前的准备工作做好安装前的准备工作，是保证施工质量、架设安全、进度的重要环节。准备工作包括下列各项工作：1、全面熟悉了解需要安装工程的详细施工图和有关的设计原始资料，如了解铁塔结构总图，结构数量，结构的高度、宽度、运输单元的长度重量、构件之间的连结方法及施工详图对架设的要求等。2、结构构件配件的检查：由工厂运到施工现场的结构构件和配件，在架设前必须进行详细的检查，检查规格数量是否齐全，是否发生运输变形。缺少的构件应予即时补齐，变形的应按设计要求予以矫正，并将泥土、污垢清除干净。3、基础的检查：铁塔安装前应先对基础标高、基础跨度、对角线等尺寸是否符合图纸设计要求。二、铁塔安装施工组织设计1、安装方法的确认：安装方法的选择正确与否，直接影响到工作的进度，成本和质量。（1）安装方法的选择和确认的依据：依据安装结构特点与要求和建设单位对工程进度要求以及现场施工条件、技术力量、设备情况等因素来选择确认。（2）安装方法的选择：铁塔结构特点为：铁塔构件之间采用螺栓连接，节与节之间采用法兰盘连接。安装方法选择塔身段分面架设。具体方法：先在地面将铁塔的每节的一面组装好，利用拔杆将铁塔每面依次安装到设计位置。在架设时，将起重拔杆固定在已安装的塔节的外侧，再架设其上面的一节，当另一节安装完毕后。将爬梯拔杆由原来位置移升至新安装的一节塔外侧，以便再进行下一节的架设。（a）安装方法确认后，需按相应的施工设备和辅助材料进行准备。施工设备如下：（每个安装队配一套设备）序号设备名称规格型号单位数量备注1钢丝绳Φ121×19米2202拔杆10米根13梅花扳手套64套筒套65滑轮3T套46铁丝8#kg1007大栓绳Φ8-9N米2008力钜扳手把69手动卷扬机8马台1（b）准备齐全的设备和辅助材料，在施工前必须进行认真的全面慎重的检查、检修和试运转后方可使用。3、工作量的估计和人力的配备整个安装工作及每个施工阶段上各项工作量，要做出足够正确的估计，根据各阶段环节的工作量，可以做出人力的配备和组织，建立组织系统，制订严格施工组织纪律，以确保安全和有秩序地进行施工。（1）施工组织：由队长、高空作业人员、材料员、起重卷扬机操作人员，后勤人员等组成。（2）人力配备如下表：（每个安装队配置人员数量）序号工作职责人数备注1队长为总指挥12技术、质检、安全员队长兼3电焊工14起重卷扬机操作人员25电工16高空作业人员47材料员28后勤人员1（3）安装施工程序（一）设立拔杆：（a）选择拔杆时采用Φ133×8无缝钢管，长度7米-9米之间。（塔件预定为5米）（b）底节固定拔杆时，选择基础的一个侧面，将拔杆深埋1米，绑在基础上，要牢固。（c）定滑轮设定在拔杆距顶端30—40CM的地方，定滑轮重心向基础的中心。固定定滑轮处最好有一个挡箍，保障不下滑，为安全控制重点之一。（二）起重卷扬机设置：（a）在拔杆（滑轮道）的侧面偏15度—30度的地方设起重卷扬机。卷扬机的钢丝绳入滑轮道，与基础距离10—15米为宜。（b）吊装时设3个人，2个操作工，1个指挥员。（三）底节吊装：（a）在底节上部打好临时拉线，拉线长度能够连接地锚为宜。临时拉线使用钢丝绳和钢绞线均可，拉线直径不水平于拉线直径。（b）底节吊装时，用钢丝绳锁紧底节的上部，起吊。起吊的塔节与基础垂直，调入螺栓孔内，使用梅花扳手将螺栓紧固。（c）螺栓穿入方向一致并便于操作应按顺时针施拧：由螺栓群中央向外拧紧；螺栓分为初拧和终拧，对大型节点就分切，复拧和终拧（复拧矩应等于初拧扭矩）。（四）中间节及顶节的吊装：（a）首先将拔杆捆绑在底节的一个侧面，一般与底节捆绑的侧面一致。捆绑拔杆长度不少于1米。采用8号铁丝捆绑，有效捆绑不少于6道。（b）吊装过程中为保持塔节的垂直在塔节的另两个侧面用大绳牵拉保持平衡。（c）安装队员2人在底节与第二节连接处指挥吊装，插入的螺栓方向由下向上，紧固好。（d）其它塔节顺次安装。4、施工现场施工现场要合理布置，应该顺着架设工作过程次序，把各种要求结合起来，要求达到所有的机械设备最大限度的利用，搬运，输运，吊装的路途最短，架设组织最小，最大限度的提高劳动生产率。（1）施工现场布置包括以下内容：（a）构件堆放位置。（b）构件的拼接和起吊准备场地。（c）起重机械的位置。（d）零件、配件和工具堆放位置。（e）结构及工具的临时检修位置。（f）现场运输道路（g）禁区的范围（h）指挥点5、施工现场指挥施工现场指挥由安装队长张宝华担任，负责全面工作的协调。利用手旗、口哨、手机等工具指挥现场施工，以免在指挥上发生紊乱，而造