水稳碎石基层施工要点

水泥稳定级配碎石基层施工要点沈北大道、京哈线总监办、项目经理部：为确保沈北大道、京哈线路面基层顺利实施，现将水泥稳定级配碎石基层施工要点下发给你们，望遵照执行。一、材料要求1.水泥采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）、质量稳定的大厂产品。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。2.碎石碎石由岩石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其他杂质。（1）碎石用作上基层时，其最大粒径不超过31.5mm，用作下基层时，其最大粒径不超过37.5mm。(2)碎石的压碎值不允许大于30%。（3）有机质含量不允许超过2%。（4）硫酸盐含量不允许超过0.25%。3.中粗砂砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。4.石屑石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。5.水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。二、混合料组成设计1.混合料的组成设计应符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。2.路面上基层混合料细级料必须采用石屑，下基层可采用中粗砂替代。3.混合料颗粒组成须满足下表要求。水泥稳定级配碎石颗粒组成范围表304-1结构层通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）37.531.526.5199.54.752.360.60.075下基层10090~10067~9045~6829~5018~388~220~7基层10090~10072~8947~6729~4917~350~74.试验（1）用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见表。（2）混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。5.水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行试验，通过实验选取量最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%，并应取得监理工程师的批准。6．水泥稳定碎石上基层推荐配合比为：15-30mm碎石：5-15mm碎石：石屑=30：30：40（重量比）。水泥剂量为5%（外掺）。水泥稳定土基层原材料的试验项目试验项目材料名称频率含水量砂砾、碎石等集料每天使用前测两个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前侧2个样品，使用过程中每200m3测2个样品液限、塑限级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前侧2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测7.水泥稳定碎石的7d（试件在20℃条件下湿养6d、浸水1d）的无侧限抗压强度应满足以下要求：低基层不小于4.0Mpa，基层不小于4.5Mpa。三、施工要求1拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装，检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混和料运至现场。（4）混合料在运输途中应加覆盖以防水份蒸发。2．摊铺和整型（1）混合料的摊铺上基层应采用带平衡梁的进口摊铺机进行摊铺，摊铺机械组合根据路面宽度、施工方法合理选择，采用多台摊铺机共同作业时。前后相隔5~10m同步进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（2）基层施工时，应严格掌握其厚度，控制顶面横坡在允许误差范围内，不得小于2%。（3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。3．碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工，应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。（2）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2h，并按试验路段确定的，经监理工程师同意的合适的延迟时间严格施工。4.接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的规定处理5.养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应小于7d。养生方法采用土工布覆盖。养生期间必须保持基层表面潮湿，并应封闭交通。6.气候条件工地气温低于5℃，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化。勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。7.取样和试验水泥稳定粒料应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定范围内；并按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量，水泥含量、和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自责。四、质量检验1.基本要求（1）集料符合图纸和本要点要求。（2）水泥用量按图纸要求控制准确。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）碾压达到要求的压实度。（5）养生符合本规范要求。2.检查项目水泥稳定土基层的检查项目及检验标准见下表。3.外观鉴定（1）表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。（2）施工接茬平顺。水泥稳定碎石基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）≥98按JTGF80/1-2004附录B要求检查，每作业段或不超过2000m2检查6次以上2平整度(mm)≤83m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每20或25延米1个断面，每个断面5个点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每40延米1处5厚度(mm)-8按JTGF80/1-2004附录H的要求检查每1500~2000m26个点6横坡(%)±0.3水准仪：每100延米3处，7强度(Mpa)符合设计要求按JTGF80/1-2004附录G的要求检查8整体性龄期7~10d时应能取出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次