铝板带轧制过程中宽减理论分析与控制

铝板带轧制过程中宽减理论分析与控制影响板带宽减的因素；1，宽减与板带材的状态的关系；一种是不经过只中间退火直接轧制出成品，通常称H18状态，另一种是经过中间退火再轧制出成品，通常称为H114状态，两种方式都存在宽减，但相比之下后者(H14)经过完全再结晶退火后，材料的屈服强度降低，经过多道次冷轧后，在张力的作用下更容易产生宽减。2，宽减与轧制力、前后张力的关系，在实际生产中轧制力和前张力对减的影响不大，而后张力对宽减影响较大，这是因为轧机的出口侧材料加工硬化大于入口侧的硬化程度，材料强度相应也会增加，同时冷轧机在轧制薄料时，实际控制的后张力比相应的前张力大。在两种因素的共同作用下后张力（开卷张力）对宽减的影响更为明显。3，宽减与板带材再结晶退火后轧制道次的关系；板带材经过再结晶退火后再轧制，都存在不同程度的宽减。但经过的轧制道次数量不同，其最终成品的款尽量也不同，一般而言，成品厚度要求越薄，冷轧的轧制道次相应也就多，成品的宽减量就越大。4，控制措施；（1）在实际生产控制中，经过实践并结合GB/T8544-1997技术标准及要求，在生产合金料带卷材半成品及成品时，尺寸偏差规定为；切边后宽度偏差为正1-正2。5mm，成品公差为正负1.5mm。（2）采用一定凸度的展平辊，可以有效地减少带材的横向应力。薄带材和厚带材在张力的作用下，有横向收缩倾向，易导致横向弯曲变形，而采用带凸度的展平辊对纠正这种弯曲变形是有效的。5，结论；（1）再结晶退火后再进行一道次轧制的产品，如3A21合金H14状态的带卷材，中间退火后的切边宽度应在切边宽度上走正公差1-2.5mm，当进行多道次轧制时切边预留量应相应增多，后张力电流设定要控制在300A之内。（2）对再结晶退火后多道次再轧制的产品，考虑到累计宽减量大，中间退火后的切边宽度应在实际切边宽度基础上走正公差5-6mm。（3）在轧机设备方面，采用带凸度的展平辊可以有效地纠正带材的弯曲变形，对控制带材的宽减是有益的。