铭秀墙板抗压强度试验规程【2016】

铭秀墙板砌体抗压强度试验1.参考规范国家规范《砌体基本力学性能试验方法标准》（GBJ129-90）2.试件对厚度为240mm的单孔普通铭秀墙板，其砌体抗压试件尺寸（厚度×宽度×高度），应采用240mm×370mm×720mm。厚度为300mm的保温墙板的砌体抗压试件，应采用300mm×370mm×980mm。高度应按高厚比β等于３确定。试件厚度和宽度的制作允许误差，应为±5mm。故实际中试件尺寸为宽×厚×高240mm×370mm×720mm和300mm×370mm×900mm。试验实取6组，每种制作3组试件，即共6个试块。砌体抗压试件应砌筑在带吊钩的刚性垫板或厚度不小于10mm的钢垫板上。垫板应找平；试件顶部宜采用厚度为10mm的1∶3水泥砂浆找平，并应采用水平尺检查其平整度。3.试验步骤（1）墙板抗压试验之前的准备工作：i.试件应作外观检查，当有碰撞或其他损伤痕迹时，应作记录；当试件破损严重时，应舍去该试件。ii.在试件四个侧面上，应画出竖向中线。iii.在试件高度的1/4、1/2和3/4处，应分别测量试件的宽度与厚度，测量精度应为1mm。测量结果应采用平均值。试件的高度，应以垫板顶面为基准，量至找平层顶面确定。iv.试件的安装，应先将试件吊起，消除粘在垫板下的杂物，然后置于试验机的下压板上。当试验机的上、下压板小于试件截面尺寸时，应加设刚性垫板；当试件承压面与试验机压板的接触不均匀紧密时，尚应垫平。试件就位时，应使试件四个侧面的竖向中线对准试验机的轴线。v.仪表的安装，当测量试件的轴向变形值时，应在试件两个宽侧面的竖向中线上，通过粘附于试件表面的表座，安装千分表或其他测量变形的仪表。测点间的距离，宜为试件高度的1/3，且为一个块体厚加一条灰缝厚的倍数。当测量试件的横向变形时，应在宽侧面的水平中线上安装仪表，测点与试件边缘的距离不应小于50mm。vi.对试件施加预估破坏荷载5%时，应检查仪表的灵敏性和安装的牢固性。（2）采用几何对中、分级施加荷载方法。每级的荷载，应为预估破坏荷载值的10%，并应在1～1.5min内均匀加完；恒荷1～2min后施加下一级荷载。施加荷载时，不得冲击试件。加荷至预估破坏荷载值的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至试件破坏。当试件裂缝急剧扩展和增多，试验机的测力计指针明显回退时，应定为该试件丧失承载能力而达到破坏状态。其最大荷载读数应为该试件的破坏荷载值。（3）对需要测量变形值、确定砌体弹性模量的试件，宜采用物理对中、分级施加荷载方法。在预估破坏荷载值的5%至20%区间内，应反复预压3～5次。两个宽侧面轴向变形值的相对误差，不应超过10%。当超过时，应重新调整试件位置或垫平试件。预压后，应卸荷并将千分表指针调拨至零点，按本标准第3.2.2条规定的施加荷载方法逐级加荷，并应同时测记变形值。当加荷至预估破坏荷载值的80%时，应拆除仪表，然后将试件连续加荷至破坏。（4）试验过程中，应观察和捕捉第一条受力的发丝裂缝，并应记录初裂荷载值。对安装有变形测量仪表的试件，应观察变形值突然增大时可能出现的裂缝。荷载逐级增加时，应观察和描绘裂缝发展情况。试件破坏后，应立即绘制裂缝图和记录破坏特征。4.结果计算（1）单个试件的抗压强度fc,m，应按下式计算，其计算结果取值应精确至0.1N/m㎡：,cmNfA式中,cmNfA——试件的抗压强度（N/m㎡）；N——试件的抗压破坏荷载值（N）；A——试件的截面面积（m㎡），按GB129-90规定测得的试件平均宽度和平均厚度计算。（2）逐级荷载下的轴向应变ε和横向应变εtr，应按下列公式计算：lltrtrtrll式中ε——逐级荷载下的轴向应变值；εtr——逐级荷载下的横向应变值；△l，△ltr——分别为逐级荷载下的轴向和横向变形值（mm）；l，ltr——分别为轴向和横向测点间的间距（mm）。（3）逐级荷载下的应力σ，应按下式计算：iNAσ式中σ——逐级荷载下的应力值（N/m㎡）；Ni——试件承受的逐级荷载值（N）。（4）应力与轴向应变的关系曲线应以σ为纵座标、ε为横座标绘制。根据曲线，应取应力σ等于0.4fc,m时的割线模量为该试件的弹性模量，并应按下式计算：,0.40.4cmfEε式中E——试件的弹性模量（N/m㎡）；ε0.4——对应于0.4fc,m时的轴向应变值。（5）与逐级应力对应的泊松比，应按下式计算：trvεε应力与泊松比的关系曲线应以应力σ为纵座标、泊松比ν为横座标绘制。根据曲线，应取应力σ等于0.4fc,m时的泊松比ν0.4值为该试件的泊松比。