铸轧机电控系统操作规程

1Φ960Χ1900铸轧机电控操作规程一、轧机主要技术参数：1、轧制合金范围：1000、8011、3003、3A21、5052A2、带材厚度范围：5.5---10mm3、带材最大宽度：1000、8011、3003、3A21为1750mm5052A为1500mm4、最大卷材设计重量：13000Kg5、最大卷材外径：Φ2000mm6、最大轧制力：2000T7、单辊最大扭矩：55KNM8、轧辊最大空载线速度：3000mm/min9、最大卷取张力：180KN10、卷取内径：Φ510--Φ600mm11、液压剪剪切力：300KN、最大行程180mm12、压上油缸直径：Φ700mm、工作压力26MPa试验压力33MPa油缸行程80mm一：轧机操作1、送电前要检查确认轧辊及传动轴处没有人员和影响转动的物品。2、要确认主操作台上的铸轧速度给定电位器在零位；上、下辊运行选钮在“停止”位。3、到电控室内按下上、下辊控制柜上的“合闸”按钮。这2时要检查电机冷却风机是否运转正常，风向是否正确。4、以上操作都正确无误时，把上、下辊运行选钮置于“运行”位，（该指示灯只有施加一定的速度给定时才会点亮）;上、下辊方向旋钮扳在所需要的位置“正转或反转”。5、缓慢旋转铸轧速度给定电位器至需要的速度，（参看触摸屏上的“铸轧速度”数值），轧辊按照所给定的速度运行。6、停机时先把铸轧速度给定电位器调至零位，再把上、下辊运行选钮置于“停止”位。到电控室按下上、下辊控制柜上的“分闸”按钮，注意“分闸”按钮要按下30秒以上。7、铸轧辊在“轧制”状态只能正转，若反转需要把钥匙开关置于“换辊”位并且上、下辊方向旋钮置于“反转”位。三：卷取操作1、送电之前要检查电机以及卷取轴处没有影响转动的人员和物品。2、确认主操作台上卷取张力给定电位器在零位，卷取机方向旋钮在“停止”位置。3、到电控室内按下卷取控制柜上的“合闸”按钮。这时要检查电机冷却风机运转正常，风向正确，变速箱润滑油泵运转正常，观察四个油窗要有适当的油流。4、卷取机方向旋钮选择“正转或反转”。5、缓慢旋转卷取张力给定电位器给定张力，参看触摸屏上的卷取“给定张力”数据，卷取按照所给定的张力以及方向运行。6、立板上卷取：控制卷取张力的大小使卷取对好钳口，铸板3进入钳口后，卷取轴胀开到最大外径并咬紧铸板，给定卷取张力到需要值，此时卷取按给定的张力自动运转，除3003、5052硬合金外，一般卷取张力控制在6000㎏以下即可。7、中间卸卷操作：剪断铸板后缓慢调整卷取张力给定，看到板头快到小车导辊处时，减小张力给定，使板头压在导辊处后，缩径卸卷。卸卷小车应将卷托起，卷轴全部缩回到最小外径，保持铝卷内径与卷轴外径有足够的间隙开始操作推板，以便顺利卸卷。8、停机时，要把卷取张力给定电位器置零，卷取方向选择旋钮置“停止”位，到电控室按下卷取控制柜上的“分闸”按钮。注意“分闸”按钮要按下约30秒以上。四：火焰喷涂、钛丝机、牵引辊1、开机前，先检查上下喷涂处有无妨碍运行的人员和物品。2、把操作台上的上、下喷涂开关置于“运行”位置，（此时该指示灯点亮）。3、触摸屏上选择“喷涂单向运行”，缓慢调整上、下喷涂速度给定电位器（暂定置刻度8.5），监视喷涂运行至两限位的中间后，在触摸屏上选择“喷涂限位控制”。4、注意：喷涂在限位控制时速度给定不要太大，否则在换向时会常出现过流故障。如果发生此类故障，可将上、下喷涂开关置于“停止”位，降低运行速度后再按照启动顺序送电操作。5、停机操作：缓慢调整上、下喷涂速度给定电位器置零位，再把上、下喷涂开关置于“停止”位。4五、钛丝机操作：1、开机前检查钛丝进入加送辊内，钛丝通道无障碍。2、把钛丝机开关置“运行”位，缓慢调整钛丝速度给定电位器，（目前我们规定的钛丝速度规定为刻度2.1，钛丝速度表显示刻度4.5，计算钛丝给进速度为70mm/min，具体设定根据需要调整）。3、停机时把钛丝速度给定电位器调至零位，再把钛丝机开关旋至“停止”位。六、夹送辊操作：1、开启中压泵，夹送辊选择“上升”位。2、夹送辊开关置于“运行”位，此时指示灯点亮。3、缓慢调整加送辊给定电位器，看辊子的线速度于铸板接近一致，压下夹送辊。夹送辊油缸压力控制适当、不易过大，在能保证能牵引的同时，压紧力越小越好。否则导致夹送辊粘铝划伤铝板。铝卷进入卷取轴正常工作后应立即升起夹送辊，使之处于非工作状态。4、夹送结束，升起夹送辊，电位器调至零位，夹送辊开关旋至“停止”位。5、在夹送时，夹送辊落下压紧后，把加送辊上下开关置中位，避免因压力大使电机过负荷跳闸。如果发生跳闸情况，立刻抬起夹送辊，把速度电位器置零，夹送辊开关断开30秒后再送电操作。