链板式刮泥机技术说明

链板式刮泥机技术说明一、主要技术参数水池长：42.5m水池长：52.05m水池宽度：7.5m水池宽度：8.3m池深：4.0m池深：4.0m刮板速度：＜0.6m／min刮板速度：＜0.6m／min电机功率：0.55kw电机功率：0.55kw电源：380V/3ph/50Hz电源：380V/3ph/50Hz电机防护等级：IP65电机防护等级：IP65电机绝缘等级：F级电机绝缘等级：F级电机温升：B级温升电机温升：B级温升二、主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。1、主要结构1）、刮泥机采用链板式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。2）、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系，带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。3）、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动，运行过程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。4）、刮泥板翻板灵活，动作不大。5）、驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz，电机防护等级为IP65，绝缘等级F级，B级温升。6）、牵引用链条链节形式为片式链的形式，此链主要由链板、销轴和滚轮组成。片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。7）、刮泥板刮泥板由加强型玻璃钢材料制成，刮泥板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。刮泥板间隔布置均匀，最大间距不大于3m。刮板两侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。刮板连接在链条上使得牵引力作用在刮板中部，以确保刮板的平稳，无震动行进。8）、耐磨靴刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴采用尼龙66。耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行5年以上。最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R110。所有耐磨靴双面（正反面）可调换使用。9）、导轨导轨由承载力强的不锈钢材料制造。池底导轨采用304不锈钢螺栓固定在池底上，池底轨道不产生上拱弯曲现象。回程导轨，采用304不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。10）、回程导轨托架回程导轨与支撑架连接固定。支撑架坚实、稳固，并具有足够的承载能力，支承间距小于3m。所有基础螺栓与紧固件均采用304不锈钢材料。11）、主动传动轴系主动传动轴系部分含轴承座、主动牵引链轮和空心轴等，主动轴采用圆钢和无缝钢管加工而成。主动传动轴有足够的抗弯、抗扭强度，同一轴上的二牵引链轮在任何情况下保证同步，无偏移现象发生。12）、从动轮轴系从动轮轴系部分含轴承座、从动牵引链轮和空心轴等，从动轴采用无缝钢管加工而成。从动轴具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。13）、轴承水下轴承采用可更换整体式聚乙烯自润滑轴承，具有承载力强，耐磨性好等特点。14）、张紧装置张紧装置采用螺杆式，通过调试拉紧螺杆，使两条主链的张紧基本相符，并保证撇渣板与主链条垂直。15）、保护罩驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的部分采用可拆卸的保护罩。沉淀池不锈钢出水槽及出水堰板：a.不锈钢304制的出水槽，高度450mm，厚度6mm，固定于混凝土结构上，出水槽尺寸按招标图示的尺寸制作。b.采用不锈钢304制连续三角型或间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度200mm，厚度3mm，堰口尺寸按招标图示并满足出水负荷的需要。2、工作原理链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。三、主要部件材质牵引链不锈钢304刮泥板加强型玻璃钢耐磨靴尼龙66牵引链驱动轴不锈钢304从动轴不锈钢304轴承聚乙烯基础螺栓与紧固件不锈钢304导轨不锈钢304出水堰板不锈钢304出水槽及出水堰不锈钢304四、电气控制系统刮泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和PLC自动控制，每4台刮泥机配备1套PLC，该PLC还负责采集与4套刮泥机对应的4套撇渣机的信号并对其进行控制。现场控制箱包括开、停按钮、故障复位、急停按钮和运行指示灯具有过载报警、过载停机、刮板倾斜、链条断裂等。双重过载保护系统:即电流过载保护和机械过载保护系统。电流过载保护在牵引链卡住等事故状态下造成的电流过载能自动切断驱动电源使刮泥机停止。当电流过载保护系统未能使刮泥机停止运行，机械过载保护动作，安全销剪断，此时驱动装置与主机脱开，并同时输出无源电信号。刮板倾斜：用接近开关监测同一刮板两头到达指定位置的时间差。链条断裂：用接近开关监测相邻的两块刮板到达指定位置的时间差。控制箱采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理。箱门采用双层结构，其中外层箱门锁的锁芯要具有防水功能，控制按钮布置于内箱门上，防护等级IP65。控制箱内应有防凝露的电加热单元和通风散热装置。控制箱主要电气元器件须为ABB、西门子或同等品牌产品，其中接触器和继电器的寿命不小于100万次（每对触点开合次数）。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。PLC系统的CPU采用配置不低于西门子CPU226-CN并配备以太网模块。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在2年以上。2、整机使用寿命在20年以上。3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。七、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。八、供货范围·整机供货：包括机座、驱动装置（含电机减速机、链传动系统、护罩）、主动轮（轴）装置、从动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、输送链与刮板、托架、安装附件等。