锅炉介质浓缩腐蚀的特性

锅炉介质浓缩腐蚀的特性一、金属腐蚀的特点锅炉遭受介质浓缩腐蚀时，被腐蚀的金属表面往往覆盖有沉积物，有的沉积物比较松软，和金属表面的附着性较差。有的沉积物比较坚硬，和金属表面的结合比较牢固。有的沉积物多孔，有的比较致密。介质浓缩腐蚀的产物主要是Fe3O4,在腐蚀产物中夹有炉水的成分。锅炉遭受介质浓缩腐蚀后，呈现两种不同的形态。一种是延性损坏。其特点是，被腐蚀的炉管减薄，但各部分减薄的程度不一样，表面呈现凹凸不平的状态。当管壁厚度减薄至产生破裂的极限厚度时，将在应力的作用下产生破裂。这就是通常所说的锅炉爆管。在腐蚀过程中，被损坏炉管的机械性能没有变化，金相组织正常，所以，这种损坏称为延性损坏。另一种是脆性损坏。其特点是，被腐蚀的炉管表面有腐蚀坑，炉管厚度减薄，但管壁厚度还没有减薄到极限厚度之前，炉管就发生破裂。在腐蚀过程中，钢的机械性能变脆，金相组织发生变化，有脱碳现象，并有微小的裂纹。这是由于腐蚀过程中产生的氢渗入炉管内部，引起钢的脱碳和氢脆。因为腐蚀过程中伴随着氢脆，钢的机械性能变脆，所以，这种损坏称为脆性损坏。一般来说，当炉水局部浓缩产生浓碱时，容易出现延性损坏；当炉水局部浓缩产生酸时，容易出现脆性损坏。但是，当炉水局部浓缩产生碱的浓度过高时，也可能产生脆性损坏。有的学者通过实验指出，在碱浓度达到40％时，也会使金属产生氢脆，出现脆性损坏。二、腐蚀的部位锅炉介质浓缩腐蚀主要发生在水冷壁管有局部浓缩的地方，也就是沉积物下面、缝隙内部和有汽水分层的位置。一般是热负荷较高的位置，比如喷燃器附近、炉管的向火侧等处。介质浓缩腐蚀除发生在水冷壁之外，有时，表面减温器的水侧也会发生。过热器、再热器、非沸腾式省煤器不发生介质浓缩腐蚀。三、腐蚀的危害性当前，锅炉的介质浓缩腐蚀是造成锅炉损坏的重要形式。它的腐蚀速度大，据国内外的运行实践，腐蚀速度为1.5~5.0mm/a，一般锅炉运行5000～30000h就出现腐蚀穿孔，甚至发生炉管爆破，有的锅炉运行几个月就受到严重损坏。所以，介质浓缩腐蚀严重威胁着锅炉的安全运行，特别是炉管的脆性损坏，其危害性更大。