江苏无锡国家粮库滑模施工方案

1江苏无锡国家粮食储备库筒仓滑模施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：2江苏无锡国家粮食储备库筒仓滑模施工方案一、工程概况江苏无锡国家粮食储备库筒仓工程，需建8只外径为Φ12.5m的2万吨立筒联体筒库和4只外径为Φ8.0m的烘后仓库联体筒库。2万吨立筒库外径为Φ12.5m，壁厚为220，库底板底标高为7.7m，底板厚1m，底板环梁最高处为1.8m，筒库高度为36m，烘后仓库外径为Φ8.0m，壁厚为180，库底板底标高为4m，底板厚0.7m，底板环梁最高处为1.2m，筒库高度为24m。基础钢筋砼整板基础，钢筋砼支承筒壁，圆库、基础砼强度等级采用C30。我方只考虑滑模施工，库底板、库底板下柱、库顶板和外沿沟均不在施工范围，可根据现场情况提供技术指导。二、施工方案的考虑本次方案为滑模平台内侧满堂桁架平台,外平台外挑1.2m,外平台由提升架外挑Q235钢管（ф48*3.5mm）组成空间桁架,内外满铺18mm厚胶合板,桁架高度为850mm。筒仓仓壁采用滑模施工工艺,仓壁壁厚上下一致，可一次组装滑模施工。主要施工顺序：基础→第一次滑模组装→从基础至库底板底标高的库壁滑模→库底板的滑空和桁架加固（库底板和底板下柱子不在施工范围）→底板完成后在钢模下口，内外侧砌砖侧模→第二次滑模从库底板顶标高至库顶的仓壁滑模→库顶板立模前的加固→降模。31、滑模平台组装基础砼施工完毕，在基础顶面弹好库壁墨线。库壁砼施工采用滑模施工工艺,滑模组装内外模板均采用150～200×1200普通定型模板，U形卡或螺栓拼接，每条拼缝不少于4个；模板上下各设二道双钢管围圈，用双管卡连接围圈与模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接；安装模板单面倾斜度0.1～0.3%，模板上部向下2/3高度位置净距为图纸设计结构截面尺寸。外径为Φ12.5m的库提升架为30榀，千斤顶30只；外径为Φ8.0m的库提升架为26榀，千斤顶26只滑模顶升液压系统采用GYD-60滚珠式千斤顶，千斤顶一次行程为25cm，额定顶推力为60kN，施工设计验算时取50%计30kN，每榀提升架设一台千斤顶。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400×2400。支承杆为φ48×3.0普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头错开（25％错接），不可都在同一平面。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。4外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.2米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。每只库滑模操作平台上各设两台随升井架用于筒壁砼浇筑时的垂直运输。滑模平台设计验算相关计算如下：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条0.5KN/m2设计平台桁架1.5KN/m2设计围圈及提升架1.0KN/m2计算支承杆1.0KN/m2振捣砼侧压力侧压力合力约5.0-6.0KN/m2，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力1.5-3.0KN/m2倾倒砼时冲击力2.0KN/m25千斤顶：选用GYD—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：PFN其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）；P：千斤顶设计提升力（单位：KN）；：千斤顶整体折减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程不考虑。滑升平台上总荷载：摩阻力：3.14×12×1.2×2×2=180.8KN平台及上部自重：200KN施工荷载：140KN小计：520KN∑F=656KN只1830520N实际使用数量为30只。满足需要。支撑杆：本工程选用Q235，φ48钢管（壁厚3.0mm）做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：LKP22.06.99其中，P：支撑杆的允许承载力；6α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面到千斤顶下卡头距离（cm），本工程取3500mm。故)(53.395.322.06.990.28.0KNP正常滑升时，支承杆能满足要求。烘后仓经验算同样满足安全施工的要求2、库壁滑模2．1、滑升调试及配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。初升：砼分三层正、反向浇筑900mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、7分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部能均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。8平台纠偏采用平台倾斜法纠偏达到纠偏目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏纠扭遵循勤纠正：小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。9仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足瓦工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。2.2钢筋施工1）、钢筋绑扎应与砼浇筑反向作业，并应保证砼浇筑完成后模板上口不少于两道绑扎完成的水平筋。2）、圆弧外侧的所有水平钢筋的绑扎接头，应采用12＃铁丝在两端和中间绑扎不少于3道，当钢筋直径大于25时绑扎不少于4道。3）、钢筋骨架的水平控制横筋边滑升边焊接,间距同环向钢筋，每库设60处骨架,骨架纵筋代替库壁竖向筋。4）、库壁环向钢筋的接头,按图纸搭接,并且接头应错开。5）、钢筋网片外侧纵筋倾斜度必须与仓壁一致，才能确保外壁的钢筋保护层。6)、库壁钢筋保护层的控制,在开支架的上横梁垂直钢筋保护层位置焊接一圈环向钢筋,并在每个竖筋位置焊接一个圈便于固定竖向筋.7)、库壁竖向筋接头及间距按图纸要求错开搭接.8)、钢筋运输采用一台QTZ-40型塔吊运输。2.3砼施工101）、施工前进行原材料检验及配合比设计，施工时砼中掺入缓凝剂，使砼的初凝时间控制在3.5小时之内，砼终凝时间控制在7小时之内。2）、应严格按照规定的单层滑升高度分层均匀有序浇捣砼，相邻两个浇筑层的方向应相反。3）、严格控制砼坍落度在120-140mm，不得随意调整。4）、每层砼浇筑完成面宜低于模板上口3～5cm，每层出模砼强度都应及时检查，在0.2-0.4Mpa之间,通过大拇指按压砼表面，有指纹，但按不动，此时即达到砼的出模强度。通过调整滑升速度控制砼的出模强度。5）、出模砼表面缺陷应采用砼原浆修补。6)、混凝土可能出现挂浆的预防措施：模板每提一模（300高）模板和库壁之间有1mm的空隙，易产生漏浆、挂浆现象，拟采取如下预防措施：在模板下口钉海绵条。如果上述措施效果不明显，则排专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆自来水管冲洗干净。砼供应：本工程所用砼由甲方提供。2万吨立筒仓支承筒壁每滑升30cm高，平均1—1.5小时所需砼量：12.0×3.14×0.22×0.3×8=19.9m3；烘后仓筒壁每滑升30cm高，平均1—1.5小时所需砼量：8×3.14×0.18×0.3×4=5.4m3。砼浇灌：仓壁滑升时，每一斗倾倒在两个提升架空档，平仓工将平台上砼铲入模内，振捣工跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶11面高度应低于模板5cm。3、平面库底板施工库壁滑模施工到库底板位置后，进行整体滑空，留出库底板的高度，外径为Φ12.5m库底板底标高为7.7m，底板厚1m，外径为Φ8.0m库底板底标高为4m，底板厚0.7m，这时尽量减轻平台上的重量，对滑空部位进行加固，在千斤顶上部用短钢管把支承杆连成整体,并用短钢筋把支承杆点焊成三角形柱体，下部每间隔50公分用钢筋围圈与每根支承杆焊接牢固，再用短钢筋在支承杆之间焊接八字撑。加固完成后安排人员组织施工，进行结构平面库底板施工。4、库顶部施工库壁滑模施工到库顶板底标高位置后，采用下部支撑和上部支承杆吊拉法对库内侧平台珩架进行加固，然后组织施工库顶板。库顶部天沟采用后植筋法施工，外侧钢模拆除后进行植筋，然后按正常工序进行施工。三、安全保证措施1．滑模施工安全风险较大，在施工过程中除应按照滑模施工的安全规定外，还应加强防坠、防电的控制，通过预防，避免事故的发生。2．在编制规划和组织交底时，遵守和实施有关安全的现行最新版本的国家规范、规程，如下:12《GB50113-2005》滑动模板工程技术规范《JBJ65－89》液压滑动模板施工安全技术规程《JGJ80-91》建筑施工高空作业安全技术规