锤击桩施工方案

11概述1.1工程概况(略)1.2现场施工条件(略)1.3场地工程地质条件详见工程地质勘察报告。1.4编制依据及执行标准、规范：⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑶《工程测量规范》（GB50026-93）⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑸《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）⑹《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5设计要求及工作量：设计桩长26.0m，共1108套，为JZHB-235-1313，C40,350*350混凝土预制方桩。22打桩时施工现场平面布置2.1总体思路⑴现场布置应整齐、简洁、明快。⑵供电、供水线路近。⑶结合施工顺序，尽量使管桩重复搬运少。⑷现场内设办公室、医疗急救点、厕所。2.2现场平面布置⒈施工道路根据选定的打桩设备进出场和桩运输进场情况，对需要铺设临时施工道路的，则铺设临时施工道路，以满足打桩机、运桩车进出的要求。⒉桩堆场必须避免预制桩因软弱地基沉降导致桩身开裂等不良后果，因此若为软弱堆场需铺设垫层并碾压。⒊电源及线路接入点由业主方代表指定，做好接地、接零与架空工作。⒋水源及线路接入点由业主方代表指定，现场用水主要为清洁和生产工艺用水。⒌现场办公用房现场办公用房设项目经理部、施工技术部、材料部等。⒍生活区由宿舍、食堂、廁所等组成。⒎其它主要为工具备料库、油料库、厕所等。33施工工艺、技术措施3.1测量3.1.1建立建筑方格网点⑴根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布置情况，及现场提供的坐标点与水准点，布设水准点及建筑方格网点组成一个测量控制网，并在场地内设置相应数量的平面定位测量控制点，作为对场区内测量控制网的校核。控制网以《工程测量定位复核单》形式确认。⑵测量控制点的保护：将我公司建立的测控点用长木桩加以保护。⑶标桩结构及埋设本控制网所有控制点均采用长木桩标识，为使标识稳固可靠，应增加标桩的尺寸和标桩的埋设深度。标桩埋好后其上部用红油漆涂抹，做好醒目易认，得现场使用和测量标桩的保护。3.1.2控制网测设步骤⑴复核业主提供的水准点与控制点；⑵根据业主提供的水准点与控制点和施测方案进行控制点初定位；⑶据初定位点进行造标埋石；⑷在已埋好的控制桩上进行粗定位；⑸精测各控制点并设计坐标作比较；⑹改正到设计坐标位置；⑺在施工过程中定期复测控制点。3.1.3高程控制网的布设根据《工程测量规范》及本工程的特点，布设水准控制网，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。水准控制点在确认各项技术指标满足要求后再进行复测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，修正由于地基高程变化，保证高程值与实际位4置相符。3.1.4桩位测放打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业测量人员准确地测放每一根桩的中心点，并有明显的标志，标上红油漆；放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施工打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤压造成的偏位。3.2锤击方桩的施工⒈成品检验和验收构件检验⑴桩身成品混凝土不得有严重的离析现象；外表应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝，端面应平整。构件验收⑴构件验收时应具有下列资料：管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋、砂、石子、水泥的试验报告；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检验报告；养护记录；产品质量问题处理文件。⑵桩出厂，应有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品规格、型号打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。⒉起吊、运输和堆放⑴管桩应达到混凝土强度等级80%以后方可搬运；达到100%才能出厂。⑵管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。⑶桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.2L处），严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。5⑷桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据桩强度、地下承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并不超过5层。⒊沉桩⑴沉桩方式采用锤击法沉桩，桩锤选用D35型左右。⑵沉桩工艺流程见（“预制方桩锤击法施工工艺流程图”）⑶锤击法施工要点①应在桩身混凝土达到100%设计强度，养护时间大于28天后方可施打。②打桩前，应在桩侧划上长度标记，标记可按1m间隔均匀划分。③桩机就位与喂桩a.场地需密实，有足够的强度，以便于桩机行走与保证打桩的垂直度。b.桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩顶喂入，然后扶正就位。④桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心打。⑤接桩均采用桩端角钢六边焊接法，桩段顶端距地面1.0m左右接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后6应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条选用E4303，使用前应采用烘箱进行烘干处理。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。⑥停打标准：根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，根据综合考虑确定。本次桩的停打以设计图纸要求为准。⑦桩基施工场地应要平整坚实，桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。⑧桩的起吊、搬动和堆放：桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩堆放应按照施工桩组号分组单排堆放。⑨打桩：⑼-1桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。⑼-2打桩时桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。⑼-3根据设计要求及区域地质情况，本次桩机锤头应配备D35左右。⑼-4在打桩过程中，当至桩顶设计标高时，如实记录下沉桩最终连续3阵的贯入度，以给设计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。⑩接桩：⑩-1本工程桩采用电焊接桩，焊条选用E4303型。⑩-2焊接时要清除泥土、油污、铁锈等，保持清洁、干燥。⑩-3桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。⑿送桩:送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。⒀对周边环境的保护：考虑到周边环境，因此，在桩的施工过程中，必须加强对周边环境的保护，我公司在施工时将采取在周围挖防振沟的方法进行抗震和减少挤土效应的防护。7预制方桩锤击法施工工艺流程图⒁记录打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、地表标高、终止打桩时的贯入度和锤击数、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也是做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。⑷打桩顺序桩位测量复核桩机就位吊桩就位打桩吊桩就位焊接接桩打桩打桩至地面送桩至设计要求桩机组装调试验收观测垂直度观测垂直度检查验收桩机移动8①打桩顺序主要考虑下列几方面因素：a.对密集群桩，沉桩挤土明显；b.周边原有建（构）筑物或地下管线的环境保护要求；c.总施工顺序要求。②对密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧因毗邻建筑物时，毗邻建筑（构）处向另一方向施打，应避免自外向向，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽免强打入，但使邻桩侧移或上冒。⑸地下管线及其它地上、地下设施的保护措施沉桩施工前要了解相邻建筑物的基础和地下管线分布情况，在施工时要加强监测和采取必要的措施减少压桩对这些建筑物和管线的影响，可采取的措施如下：⑴限制打桩速率；⑵编制合理的沉桩流程等；⑶设置减振沟，同时对关键部位加强观测。⒋截桩方法管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：⑴人工凿；⑵风镐。人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应凿沟槽，再行扩大截桩，钢筋可用气割法切断。3.3施工机械配备计划序号设备名称规格型号数量拟进场时间1打桩机D352开工前一周进场2电焊机BX30044经纬仪J2-J655水准仪S326全站仪C-1001注：施工机械配备计划根据业主要求可进行调整，以满足需要。94工程质量保证措施4.1质量目标确保优良工程。4.2施工质量控制流程4.3质量保证体系现场QC组织体系如下：质检人员将完成检验和试验工作，并确认作业符合规定的质量要求。施工记录由技术人员准备，并呈交质检人员，以确认记录满足相关规程和图纸的规定要求。项目经理项目工程师施工经理施工员质量监查员专业工程师材料采购员施工作业班组质检工程师控制目标标准组织机构确定质控点质控等级划分质量记录质量检验监督检查104.4质量保证措施⑴本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，进行全过程全方位质量管理。⑵持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目保质，体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。⑶严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。⑷做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。⑸针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。⑹坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。⑺服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。⑻对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。⑼从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。⑽确保焊接工艺评定复盖率100％，特殊工种上岗持证率100％。⑾严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。⑿对于焊接工作，必须按焊接工艺要求，对其所需的工艺环境采取相应的保证措施，确保焊接的质量。