长寿川东机械厂安全文明专项施工方案

目录1.工程概况2.工程加固方案编制依据3.施工组织及部署4.施工准备5.钢结构加固方法及工艺6.现场安全防护及措施7.安全生产管理措施及保证体系8.安全管理的工作重点9.行车滑移安装安全注意事项10.施工现场消防措施11.施工用电安全措施12.夏季高温施工安全措施13.监控及应急预案14.环境保护措施11.工程概况a)工程名称：川东机械厂50/32T行车顶棚立柱加固及防腐喷漆工程b)工程地址：重庆市长寿区云台镇川东机械厂厂房为单层厂房，建筑面积约为4500㎡，该工程结构形式主要为双跨门式钢架结构，局部为单跨门式钢架结构。双跨为高低跨，高跨跨度为39m，采用对称双坡轻型钢屋面，柱顶标高为19.500m；低跨及单跨跨度为21m，采用单坡轻钢屋面，柱顶标高分别为13.045m，12.000m。屋面坡度均为5%。该工程于2011年开工建设，并于同年投入使用至今。2.工程加固方案编制依据相关施工图纸及设计文件《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》《钢结构工程质量检验评定标准》《钢结构加固技术规范》CECS77:96《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20022012年版《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20023．施工组织及部署由本公司的技术负责人组织带领，专业的施工队伍进行作业。各项工序的作业人员均持证上岗，按要求完成加固工作。3.1施工力量现场施工管理机构如下：项目经理：1人2项目技术负责人：1人施工队长：1人质检员：1人材料员：1人安全员：2人现场钢结构加固人员：根据实际情况3.2临时设施根据建设单位提供的场地，进行临时设施的布置。设置材料堆放区域，按要求堆放材料，钢材下方放置枕木垫平。焊材等易燃物做好防火、防潮等工作，设置标识牌；划分材料加工区域，切割机，电焊机等用电易燃易爆工具材料按规范摆放，设置警示牌，由专人现场监督看管；根据现场实际情况或其他合同文件，按规范设置工人生活区域。4．施工准备4.1确定加固顺序及原因：1、增加A（1-11）、C(1-13)、D(1-13)的刚性系杆，提高受力体系中的平面整体性，增加柱间刚性受力支撑。整体根据图纸及设计文件，需对上部屋顶斜梁进行截面积增加，上部荷载在原有支撑体系下而增加会有潜在的不稳定因素，固先对受力结构及传导体系进行加固。2、增设A(3-4,8-9)、C(3-4，8-9)、D(3-4，8-9)开间的柱间支撑，提高整体侧向刚度，有利于上部承载力的传导及保证整体钢结构的整体稳定性。33、按相关图纸和设计文件，增加斜梁的截面积，以保证结构的承载力满足设计需求。4、油漆重刷。对既有钢结构进行除锈打磨，油漆未全部脱落的进行除漆打磨，然后按要求进行油漆涂刷。5、为保证加固施工过程中原有结构支撑体系的稳定，在加固施工过程中不拆改原有体系中的结构构件，并在施工过程中对原有体系进行实时监测，与设计文件有差异的地方及时向有关负责人上报。6、为使全部工序达到设计要求，施工过程中由专业技术负责人统一部署，并且每到工序完成后报由技术负责人或相关监理等单位检验合格后方进行下一工序施工。4.2具体准备工作如下：1.开工前，项目经理部对加固人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻。2.配置有关施工机械、设备。根据现场实际情况设置三级配电箱以便搭接电焊机等施工用电设备。3.做好加固材料的准备，对材料进行加工处理。新到钢材等需按要求在地面进行打磨刷漆，柱间支撑等部件需在加工区现场放样加工。4.做好与厂区相关负责人的沟通。5．施工方法及工艺5.1（一）、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅4通无阻。●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。（二）、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。（三）、钢柱的校正●柱子的垂直校正，测量仪器安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打或机械拉伸等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。（四）、钢梁的吊装与校正●钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，5做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（六）、高强度螺栓施工方法●该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。（七）、焊接方法及焊接材料要求●必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。●选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。●提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探6伤，焊缝等级应达到设计要求。●焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。●结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。●焊接顺序要求①总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。●焊缝质量检验要求:①本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。●焊接工艺评定方案●焊接工艺评定要求①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、7施工图技术要求进行。②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接（八）、檩条及支撑体系●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。●该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。●支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。●整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格8控制在±5mm范围内。●弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。●垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）●搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。5.2加固钢材料材质为Q345B，系杆，柱间支撑等角钢采用Q235B。所有钢材、螺栓、油漆等材料均按要求进行抗拉强度、伸长率、屈服强度、防火性能等相关性能的检查，并出具合格证及检测报告。5.2.1现采用负荷状态下进行加固，加固前应做好安全措施。施工人员必须带好安全帽，系安全带，现有体系无安全带系点的应现场焊接可靠的安全带挂钩系点。施工需要，在现有行车上现场焊接的钢结构平台应结实可靠，并经相关技术负责人检验合格方可使用。5.2.2加固环境应满足以下条件：1、加固进行焊接的空间区域满足焊接需求温度、湿度、风力大小等要求；2、施工区域严禁外人入内，斜梁系杆等高处施工作业时，施工半径内无其他非作业人员，设置警戒线，并由专人现场看管；5.2.3加固工艺：1、加固材料由生产车间进行下料、抛丸除锈、