污水施工组织设计

1第一章、工程概况一、工程概况1、项目名称：濉芜产业园一期污水管网工程2、工程地点：濉溪县开发区3、工期要求：70日历天。4、工程质量要求：合格。5、建设单位：安徽濉芜建设投资有限公司6、监理单位：安徽人和项目管理有限公司7、施工单位：安徽强铭建设工程有限公司8、设计单位：安徽金石建筑设计工程咨询有限公司施工技术方案一、主要施工方法（一）施工准备l、人员、设备进场职工吃苦耐劳、敢打硬仗的优良作风，合理组织、科学管理、严格施工，凭借丰富的施工经验、精良的机械设备、优秀的施工队伍，在业主规定的期限内，严格履行合同。在接到开工令后立即进场，及时开工。2、临时用地与临时设施本着合理、方便的原则，料场四周设置排水沟，不同料堆间设挡墙，插设标志牌，细集料采用搭棚或覆盖等适当的防雨措施，以确保工程质量，并利于雨后尽快进行生产。停车区及房屋附近做到消防、安全设施齐全到位，配置专人负责消防器材和对工地人员进行防火等安全知识教育。3、施工用电、用水当地具有动力电线路，可以满足料场生产需要，同时配备一台120KW发电机组，以防不时之需，保证工程正常施工。本合同段水源充足，能满足生产和生活需要。4、工地通讯项目经理、总工、施工队队长及拌和站站长和车队队长等职能部门的负责人均配备移动电话，以便于统一指挥、调度。25、试验室设置按要求和实际需要建立完好的工地试验室，并办理试验室临时资质，配备试验所需用的各种仪器设备，委派有实践经验的试验工程师、试验员，负责各项试验工作。6、工程测量选派经验丰富的测量工程师，配备2台电子经纬仪、2台自动安平水准仪等测量仪器，负责本合同段的控制测量和施工测量放样工作。首先根据设计部门和监理工程师提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。二、污水管网（一）挖基坑土方1.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。5.暂留土层：挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。7.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（二）填方1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是3否符合要求。2、工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。5、找平验收：对回填土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。6、质量标准6.1基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。（三）混凝土管道顶进施工1、管道安装下管采用吊车下管，下管前质检人员应对管材进行外观检查，管材应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁应光洁无坑陷或鼓包，采用符合设计要求的顶进Ⅱ级或Ⅲ级钢筋混凝土管，检查合格的管材方可下坑就位使用。第一节管道上导轨后，测量管道中的前端和后端的管内底高程，确认合格后方可顶进，第一节管道的方向与高程的准确度，是保证整段顶管质量的关键，所以第一节管道掏土时的高程、方向必须严格控制。2、施工要求施工过程中掏土，严禁超挖，土质较差的地层，为保证施工作业人员的安全，每掏土20－30cm顶进一次，并及时对高程及中心线测量，保证管道的前进方向及高程；在正常顶进时，每掏土顶进一次，并及时检验其高程偏差及第一节管的走向。为保证施工人员的作业安全及管道的顶进质量，施工中杜绝超挖。工作坑4内设稳固水准点2个，以便互相闭合，如管位偏差1cm，应考虑纠偏，因管径小纠偏采用挖土纠偏或顶木纠偏法。3、施工中的管道校正顶进误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将顶好的管道纠正到位，应缓慢进行，是管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的效果。常用的方法有以下几种：超挖纠偏法：偏差在1～2㎝是，可采用次方法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏法：偏差大于2㎝时，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此方法。用圆木或方木的一端顶在管道偏向反侧的内壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上支顶牢固后，即可开始顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，随顶随支。利用顶进时斜支撑产生的阻力，使管道向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本等同于顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管道缓慢移动校正。顶进时必须连续施工。出土采用人工挖土或专用电动葫芦出土，并随挖随顶，顶进开始时，应缓慢进行，待接触部位密合后，方可正常顶进，油压不得过大，速度不得过快，及时顶进，为防止错口，在顶进的管中安装内胀圈，顶进完毕后，调整内胀圈（用环氧类涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密实，均匀，最后用1:3水泥砂浆抹带。顶进就位后，为了防止路面遇雨塌陷，对管子周围注压水泥浆，加固管子周围土体。注浆孔沿管道中心线布置，孔距2.0m。注浆用水泥与粉煤灰的比例为1：1。注浆压力不小于0.3Mpa。（四）接收井工艺流程：接收井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作接收井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→接收井完成1、逆做法土方开挖及井壁施工：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开5挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm。按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该接收井剪力墙分为7次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1m。因第一次基坑开挖深度为3m，故第三层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙，最后第一层剪力墙。接着第四层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，然后开始制作第四层剪力墙。循环作业至6.8m深，按照设计图纸制作接收井底板，至此完成接收井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校对核该桩中心位置及垂直度一次。然后开始制作第四层剪力墙。循环作业至6.8m深，按照设计图纸制作接收井底板，至此完成接收井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，接收井剪力墙钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于1米，竖向钢筋下料加长500mm，便于搭接。绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。（4）、井壁模板支设：井壁模板采用加工好的钢模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶。6（5）、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200~300mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水2、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。3、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。（五）顶管井工艺流程：71顶管井逆作法施工1.1本工程井壁砼强度C30，如何保证井身直径尺寸及井身砼的灌注是本工程关键。在开孔前要准确控制好井孔的放线定位。为保证质量、安全、工期，必须采取如下针对性的质量保证措施：1.2开孔前，应使用全站仪对井位进行复测，严格控制井位偏移量在设计要求的范围内。为了定井位准确，在井位中心立好孔口标记，注明井号，以孔位中心为圆心，设计井孔半径画圆，钉好十字引线井，再复测无误后才开挖。在完成第一节挖土时，用挂线调校井壁模板定位井中点后，再捣制井壁砼，第一节井壁平直，不扭曲，第一节井壁捣完后，及时进行复线，如发现井位偏移，立即修改。在复线无误后，把建筑物轴线或井中心线、井顶标高、井编号用红油漆明确标注在井壁内侧，在井壁上，设十字线作井中心控制点，以后每节井壁按十字线井中心控制点来校正每节井壁中心点。为保证井垂直度，每浇灌完三节井壁后必须进行一次井中心位置及垂直度的校核工序。1.3第一节井圈井壁中心线应与设计井中心的轴线重合，其偏差不得大于20mm，井壁顶应比地面高出200mm。井壁砼按设计配合比进行配制，以保证强度等级达到设计要求。1.4井壁厚度、拉结筋、配筋、砼强度应符合设计要求。1.5上下两节井壁的搭接长度不得小于50mm，每节井壁应连续施工，当天一次浇注完毕。井壁钢模板应在24小时后才拆除。在开挖过程中，每节井壁在捣制前应用井中十字线来进行垂直度校核。1.6挖孔施工过程中遇到流砂、淤泥、塌方时应采取下列措施处理：（1）将每节井壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；（2）在流砂层，井壁垂直钢筋沿上节井壁在捣制时打入下段砂层内，在下节井壁施工挖土时露出钢筋，在钢筋外侧，用稻草、铁皮堵塞，让水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的长模板。(3)采用钢护筒施工。1.7每节钢模安装，应设专人严格校核中心位置及井壁厚度，用十字架对准井中8线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时钢模发生位移。1.8开挖过程应把各段土质情况、开挖深度、井壁捣制、成孔垂直度等作详细记录。挖到设计标高时，应组织勘测、设计、兴建单位、监理单位及