闪光对焊安全技术交底

闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。三、闪光对焊工艺1、钢筋准备：（1）、要保证对焊钢筋截面与轴线垂直，应采用钢筋切割机进行切割，禁止使用钢筋切断机切断；钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。钢筋截面不与轴线垂直、钢筋端部有弯折，是造成焊接后钢筋轴线偏移及接头弯折的主要因素，应加以重视。（2）、钢筋截面如生锈，要用钢丝刷除锈后方可对焊。（3）、带肋钢筋进行闪光对焊，应将纵肋对纵肋安放和焊接，斜肋方向也应一致。宜采用同一品牌、统一炉号的钢筋对焊，以保证肋形吻合。2、焊机调整：（1）、焊接前，按焊机机体上标明的变压器级数，根据钢筋牌号及直径，选择调节级数，以获得最佳二次电压，避免二次电压过大造成钢筋烧伤或二次电压不足造成临近顶锻时烧化速度慢、影响焊接质量。（2）、检查电极钳口的完好性，当其磨损严重时应及时更换；电极钳口磨损或变形，会造成两对焊钢筋轴线偏移，必须及时更换。及时清除电极钳口表面的氧化焊渣，氧化焊渣沉积会导致电极温度过高、损害电极，最终影响对焊质量。（3）、根据钢筋直径，调整电极钳口距离。电极钳口的最小距离应等于两钢筋之伸出长度减去钢筋烧损量，电极钳口的最大距离应为两钢筋伸出长度，该距离由调整螺丝的调整获得。钢筋直径、烧损量与伸出长度对应数值见下表：钢筋直径φ（mm）烧损量（mm）钢筋伸出长度（mm）预热闪光有电顶锻无电顶锻16120.52201812.50.52.52222130.52.524261.53.50.5328301.5413303524.513.5324024.513.535（4）、钢筋垫块平整、电极钳口正直、手动调节两钢筋轴线对中、肋形平顺，方可进行对焊操作。3、对焊工艺：（1）、对焊时，首先来回推动手柄使两对焊钢筋间断接触并产生火花，以起到清除截面氧化层、露出新鲜材质的目的，再慢慢推进形成连续闪光，观察对焊部位变红直到变白迅速加力顶锻，停顿一秒钟后，再进行预热→顶锻，视操作者的顶锻力度，大约进行二至三次“预热→顶锻”即可完成对焊。顶锻速度及压力的控制，要聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，加强焊工的熟练程度。（2）、对焊结束后，把钢筋摆放在冷却过渡支架上，应留有足够的焊接接头冷却时间，待接头冷却之后方可移动至其他位置存放，要视钢筋长度由两人或多人同时移动，轻拿轻放。判断焊接接头冷却的标准是：目测接头熔化的红色退去。四、行业标准对钢筋闪光对焊接头的外观质量要求：1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2、钢筋接头表面不应有明显的烧伤或裂纹。3、接头弯折的角度不得大于4°。4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。五、闪光对焊机的维护1、供电电源采用大于等于380V、300A的漏电保护开关，并配用35mm2以上的电缆线。焊机距变压器超过50米以上时，电缆线适当加粗到50～75mm2。保证在使用时的电压不低于360V，否则会造成焊机无法工作。2、焊机的冷却水源压力应不低于0.2MPa，水中应无杂质及水源温度不超过气候温度，使其能起到冷却的作用。循环水冷却是保护电极钳口等重要部位使用寿命的措施，冷却水必须每天至少更换一次，夏季高温季节要勤换水。3、对焊工作结束后，要及时清除电极钳口之间及其他部位的氧化焊渣。氧化焊渣沉积、包裹电极钳口，会影响其降温效果及导电性能，降低其使用寿命，影响对焊质量。建议每2-3个月打开焊机机壳，用高压空气吹除机内沉积的焊渣，以免发生机内电路短路、烧毁焊机或造成短路高电压伤人。4、对焊工作结束后，在焊机的活动部位适当加注润滑油。5、焊机必须有防雨、防潮措施。六、安全规定1、人身安全：闪光对焊属于带电操作，焊工必须穿绝缘鞋、戴焊工手套；由于高温焊渣的飞溅，焊工必须佩带防护眼镜、安全帽及穿长袖工作服。2、除设置三面封闭的对焊棚外，闪光区还要设置挡板，以免高温焊渣飞溅，与焊接无关的人员不得接近对焊区。3、调换变压级数时，必须停止焊接操作。4、焊机在维修时，一定要切断电源确保安全；维修人员一定要有电器维修技术和基础，并按照电气原理图和故障排除方法逐级查找故障位置。5、严禁焊机带故障施焊；严禁焊工酒后、带病或疲劳作业。