青岛黄海学院高压铁塔方案

由于电量不足及变压器太小使宿舍和教室总是发生突然断路的现象，为了使我校师生正常用电，学校在老食堂西侧设置一个高压铁塔进行架接引入变电室。第一部分识图由施工图纸可知：1、基坑开挖：基坑深度为115cm放坡系数1:1上底面边长550cm下底面边长320cm基础有三层：一层边长120cm高45cm二层边长80cm高45cm三层边长40cm高25cm基础四周留有100cm的工作面2、人工开挖灌注桩桩深：600cm，分六个阶段开挖，每个阶段深为100cm成圆台形状上口直径为80cm，下口直径为120cm3、钢筋配置人工灌注桩采用（1220mm）钢筋，钢筋下料时要超出灌注桩多两层基础之高。人工灌注桩绑扎成圆柱钢筋笼，直径70cm一层基础用钢筋受力钢筋（24φ12mm）钢筋箍筋（1212mm）钢筋其余两层皆用同种型号的钢筋注：图纸第三页基础俯视平面图有错误，未画出基坑上底面外轮廓基线。第二部分计算1、1～3号钢筋的下料长度；①号钢筋的下料长度；钢筋的下料长度=图示尺寸-弯曲量度差+端部弯钩增长值单根：600cm+45cm+45cm+0-5cm=690cm-5cm=685cm②号钢筋的下料长度；箍筋下料长度=箍筋外包皮尺寸[外周长或内周长（内包皮尺寸）]+箍筋调整值内包尺寸；高度：45-2×5-1.2×2=32.6cm宽度：120-2×5-1.2×2=107.6cm下料长度:(32.6+107.6)×2+1.5=140.2×2+1.5=281.9cm③号钢筋的下料长度；钢筋的下料长度=图示尺寸-弯曲量度差+端部弯钩增长值=（120-10）+6.25×1.2×2=125cm表：钢筋配料单钢筋编号直径(mm)钢筋级别下料长度钢筋根数①20685cm12②12281.9cm12③（一层）12φ125cm242、灌注桩及扩大基础设计混凝土方量；1）基础混凝土方量（40²×25+80²×45+120²×45）cm=(40000+288000+648000)cm³=976000cm³=0.976m³2)灌注桩混凝土方量V=1/3πh(R²＋Rr＋r²﹚=1/3π×100(60²+60×40+40²)=1/3π×760000=795466.67cm³=0.795m³则：0.795m³×6=4.77m³3、基础的土方开挖量；V=H/6(A1+4A0+A2)V=115/6[550²+4×(550+320/2)²+320²]=115/6×1161800=22267833cm³=22.27m³第三部分施工方案一、工程概况高压铁塔工程位于学校老食堂西侧，东面是食堂、三层，西面是一条小河。而学校位于黄海边岸、山脚之下。此建筑工程面积为30.25平方米，基础下部采用人工开挖灌注桩、上部为扩大基础。基坑开挖深度115cm、人开挖灌注桩桩深为600cm、分六节每节为圆台状，上底面直径为80cm下底面直径为120cm，混凝土采用C30。二、编制依据1、《青岛市黄岛区灵山卫镇工程岩土工程勘察报告》2、《桩基说明》《桩位布置平面图》3、《建筑施工手册（第四版）》4、《混凝土质量控制标准》GB50164-925、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《混凝土检验评定标准》GBJ107-879、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200810、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003三、施工计划1、施工准备1）场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。3）熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。4）备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、空压机及风管、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。5）绘制桩基施工及安全设施平面布置图，编制挖孔桩施工工期控制计划。6）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。7）搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。8）确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装2、材料：木材、钢筋、模板、石子、沙、水、水泥、外加剂、混凝土采用商务混凝土由搅拌站运至。3、主要管理人员工种职责人数专项工程项目经理负责施工现场全面工作1项目技术负责人项目技术管理1施工员现场施工管理1质检员施工质量控制1专职安全员施工现场安全监督1人工挖孔桩队长施工管理工人挖孔2钢筋加工3砼浇筑4模板24、劳力组织劳动力投入根据施工整体部署，成孔开挖以二人为一个小组，钢筋笼加工制作班组共计3人；桩身混凝土浇注工共计4人；机械工、电工等配合工种，总计劳动力投入约人。5、主要施工机械设备名称数量设备状况测量仪器全站仪1台良好水准仪1台良好经纬仪1台良好挖孔设备空压机2台良好风镐2套良好绞车2套良好潜水泵（备用）2台良好钢筋加工设备电焊机1台良好弯曲机1台良好调直机1台良好切割机1台良好灌注设备灌注导管2套良好溜槽2套良好振捣器2台良好其他小三轮2台良好吊车1辆良好打夯机1台良好小型挖掘机1台良好6、工期：总施工期为30天。7、三通一平：水通、电通、道路通，水可以直接取用学校自来水。电：由于施工期间用电量太大，必须从学校配电室引入，为了安全须用电缆线且须高架起(备用发电机2台)。通路：为了施工方便学校使用南面西侧大门，有利于材料和机械的运输，开挖出的土方可以通过宿舍楼中间那条路运输至足球场南侧，在不影响道路正常使用时，备用道路为学校外面最近的一条路。施工前要进行场地清理平整场地。四、施工流程及施工方法1、施工流程场地平整→土方开挖→人工开挖灌注桩→上部基础施工→回填土方开挖:放线定位→开挖→复核进行修补→合格人工灌注桩施工:放线定桩位及高程→建议每条桩进行超前钻→开挖桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（铁辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。上部基础施工:凿桩头→清理后绑扎钢筋→安装(第一层)模板→浇筑混凝土→养护→养护;其余两层皆是如此。养护:浇筑完成后，采用塑料薄膜覆盖，终凝后洒水养护。2、施工方法（1）测量放线、定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架，防止吊桶摇晃。为了防止由于现场施工将点线破坏而造成重复进行放点，必须将锁口外围尺寸线设置延长线，并有明确标识。要求所有的点线必须具备一定的抗破坏能力，不能因现场施工而被移动（2）开孔成孔作业挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深1.0m为一个开挖节段。挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。（3）安装护壁模板护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。当一步挖深达1.0m时，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为φ6.5盘条，间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。（4）灌注护壁混凝土桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，循环施工至桩成孔。护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100mm。混凝土强度等级不低于C25，混凝土拆模强度不低于1～3MPa，每挖一节，施工一节。首节护壁应高出地面150～200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩。桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。（5)桩混凝土的养护当桩项标高比自然地面标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。（6）拆模拆模时间一般大于24h，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h。（7）验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。（8）吊放钢筋笼安装前应具备的条件：①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②孔内松散土体、石块清理干净，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。③下井作业前已向班组进行安全及技术交底。钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高，应注意南侧汽车坡道外侧处人工挖孔桩钢筋笼预埋Ф150㎜、壁厚20㎜的钢管，以便以后锚杆机施工预埋位置应准确，应与土体保持15~20度角，并在钢管四周进行钢筋焊接固定，防止钢管松动、变形。钢管应预留在装位中心处，施工时钢管内应填充苯板或海绵，以防止混凝土灌注时混凝土进入预埋钢管。钢筋笼成型后，采用20t吊车就位。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。（9）灌注混凝土钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于2d。应注意控制最后一次混凝土的灌注量，超灌高度宜控制在20～30cm，灌注至预埋钢管时，混凝土应轻放，防止混凝土冲击预埋钢管，导致预埋钢管位移、变形。(10)上部扩大基础施工时，先进行凿桩头、清理桩头及周围杂物由工人进行支模板，钢筋在现场进行绑扎，一层绑扎好后开始混凝土浇筑，混凝土采用C30，边浇筑边用振动棒振捣，浇筑好后进行养护采用洒水和使用薄膜。一段时间后拆模进行第二层浇筑，第二层、第三层和第一层施工一样。五、质量控制挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。1、钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距：±10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；（3）钢筋笼直径：±10mm；（4）钢筋笼长度：±50mm。2、成孔质量控制（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（3）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规