青年南路西侧安置区B区支护方案

目录第一章工程概述.............................................2第二章场地土层分布及特征...................................2第三章方案编制依据.........................................4第四章支护方案的设计.......................................5第五章施工准备部署........................................15第六章土方施工............................................17第七章基坑监测及监测......................................20第八章安支护抢险措施......................................21第九章质量保证措施........................................22第十章施工组织协调管理....................................24第十一章现场文明施工安全生产保证措施.......................25第十二章雨季施工及夜间施工质量保证措施.....................26第一章工程概述1工程概况1、拟建泰州市青年南路西侧安置区B区11#楼，位于泰州市青年路西侧。由泰州市城市建设投资集团有限公司投资建设，由南京翔凯岩土工程有限公司责基坑支护方案设计,常州恒建建设工程有限公司基坑支护施工。2、基坑规模及开挖深度：（1）、基坑工程规模：基坑周长300m。（2）、本工程±0.00m为6.10m，场地平标高5.00M。结构底板相对标高为-5.20M，坑底承台开挖至相对标高为-6.300M，设计开挖深度5.200M-5.600M。。第二章场地土层分布及特征1、场地地形、地貌拟建工程场地位于泰州市青年南路，济川路两侧。场区内主要为原居住区，表层主要为建筑垃圾。拟建场地整体地势较为平坦，B地块中部因分布干涸小沟地势有一定变化。勘探点标高最大值6.05m左右，最小值2.12m左右，地表相对高差3.93m。该场地地貌单元为长江三角洲冲积平原与里下河淤积平原的交接地带2、按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如下：（1）1层表土：灰黄色～灰褐色，上部以人工建筑垃圾为主，下部以软塑状粉质粘土为主组成,B地块中部干涸小沟底部粉质粘土呈软~流塑状。场区普遍分布。该土层物理力学性质不均匀，压缩性高，工程性质差，不宜作为建筑物持力层。（2）2层粉土：灰黄色，湿～很湿，稍密～中密，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。（3）3层粉砂：青灰色，稍密~中密为主，饱和，主要矿物成分：石英、长石、云母等，浑圆状，磨圆性好，颗粒级配不良。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质良好。（4）4层粉质粘土：深灰色～灰色，可塑为主，有光泽，中等偏高干强度，中等偏高韧性，无摇震反应。该层场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质良好。（5）5层粘土：灰黄色，可塑~硬塑，有光泽，中等偏高干强度，中等偏高韧性，无摇震反应。该层场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质良好。（6）6层粉质粘土：灰黄色～深灰色，可塑~软塑为主。稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。该层与6-1层粉土交互分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。详细资料见本工程的岩土工程勘察报告。3水文地质条件1、根据泰州市水利局提供的城区历史最高洪水位4.91m，最低水位1.20m，一般水位在1.89m。2、拟建场地在勘察深度范围内地下水类型主要为浅部孔隙潜水和深部弱承压水，浅部孔隙潜水主要赋存于1~3层土中，深部弱承压水主要赋存于6-1、9、10层土中。地下水补给主要为大气降水和地表径流，排泄方式主要为自然蒸发。地下水位呈季节性周期变化。3、根据区域资料，场地历史最高水位埋深约0.5m，近3～5年内最高水位埋深约0.5m，最低水位埋深约4.0m。地下水位年变化幅度约为0.5～4.0m，呈冬季向夏季渐变高的趋势。详细资料详见本工程岩土工程勘察报告。第三章方案编制依据3.1编制依据1、执行规范及标准（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50007-2011）；（3）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；（4）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（6）《土钉支护设计规程》（CECS96-97)（7）《南京翔凯岩土工程有限公司提供的该工程的岩土工程勘察报告》3.其他有关规范，施工操作规程3.2编制原则1.遵循设计要求和施工过程之间存在的客观工艺关系；2.施工方法和施工机械不影响施工顺序；3.满足劳动力连续作业及人力平衡的要求，满足施工质量和安全要求；4.充分考虑工艺间隔和季节施工要求。第四章支护方案的设计1、结合本工程的具体情况、周边地区已施工过同类工程经验以及遵循“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则。若实际情况或周边环境与原设计方案不符，及时向设计单位反应，根据实际情况及早做出相应调整，并提出方案。2、总体施工方案为：根据场区环境条件及土层性质，分为二个区段进行设计：2.1、一区剖面1采用钻孔灌注+深层搅拌桩进行围护，基坑深度5.2m。施工图剖面1，灌注桩直径700cm，中心距为1米，桩长11.7米，双轴搅拌桩中心距为0.5米，桩身长度按设计要求进入粉质粘土层0.7米。具体施工：1、搅拌桩施工面以自然地面5.00M为准，Φ700@1000双轴搅拌桩，长度以进入粘土层0.7M，水灰比0.5，水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥掺入量15%。2、施工流程图3、搅拌桩施工步骤施工搅拌桩机械台从A端向C端施工，如施工过程中遇到障碍物，建设单位要先清除障碍物，然后施工。4、搅拌桩施工要求1）、本工程施工流程严格要求按“四搅两喷”工艺，其施工步骤如下：（1）、搅拌桩机就位对中：桩机移至指定桩位对中，两轴中心对准桩位中心，并校正搅拌轴时必须确保处于垂直状态。（2）、制备固化剂浆液：深层搅拌机开始喷搅下沉前，后台应按水泥掺准备工作桩位测定第二次提升注浆搅拌桩机就位给水机具清理桩机移位桩机调试下沉预搅提升注浆搅拌第二次下沉预搅压浆入比13%拌制固化剂浆液，待正开始喷搅下沉时将浆液过筛倒入集料斗中。（3）、喷搅下沉：启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿着导向架喷浆高。（4）、二次喷搅提升：经确认搅拌机喷搅下沉到达设计深度后，再次将搅拌机喷浆搅拌提升至桩顶标高，并关闭注浆泵。（5）、复搅下沉提升：为使软土和浆液搅拌均匀，将搅拌机搅拌下沉至设计要求的深度后，再将搅拌机搅拌提升出地面。（6）、移位：移机重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。5、制备水泥浆液的质量控制1）、施工中使用的水泥浆液必须通过加固土室内试验的检验方能使用。水泥浆液应按图纸要求的掺入量拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间超过2h，泵送必须连续。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆液结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。2）、拌制浆液的灌数，水泥的用量和泵送浆液的时间有专门人统计记录。6、桩身水泥土均匀密实的质量控制1）、搅拌机喷浆搅拌下沉提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。2）、第一次喷搅下沉送浆量宜为总浆量的60%。3）、必须按规范要求，严格控制搅拌下沉和搅拌提升速度（0.5m/min）。4）、喷浆搅拌下沉提升及重复搅拌下沉提升。5）、前台操机与后台供浆应密切配合，当搅拌机开始下沉时，后台应开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，方可按要求的速度喷浆搅拌下沉至设计加固深度时，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始二次喷浆搅拌提升搅拌头。6）、控制重复搅拌下沉提升速度，并保证在加固深度内土体任一点的水泥土每遍都经过20次的拌和，确保桩身均匀密实。7）、一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断浆和缺浆应将拌头提升或下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆下沉或提升。8）、当桩顶设计标高与施工现场地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，喷搅提升宜用慢速，当喷浆口即将出地面时宜停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。2、钻孔灌注桩距离地下室外墙不少于1米2，施工面自然地下(+5.00M)600cm进行施工，桩长11.7米，钢筋笼主筋9Φ20，加强箍2Φ20@2000，圈筋ɸ8@120。3.圈梁压顶主筋10Φ20，腰筋4Φ14，箍筋8Φ200，具体施工流程图。测量放线、挖地沟槽凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢管人工开挖土方测量放线起钻钢筋笼制作导管试压终浇制作砼试块桩位测定钻机成孔下设导管下放钢筋笼钻机就位清孔浇筑混凝土商品混凝土桩位对准3.施工流程图1）、测量放线、桩位测定根据主体建筑施工单位提供的主体建筑轴线、基础轮廓线进行定位，施工前由监理根据设计图纸检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可使用。2）、钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。3）、钻进成孔适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。4）、清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。5）、钢筋笼的制作与安装（1）、钢筋笼制作偏差应符合表的规定。（2）、钢筋笼制作的允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±100（3）、桩孔内有套管时，钢筋笼外径应比套管内径小60～80mm。（4）、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应有防止变形的技术措施，并设有保护层垫层。（5）、钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。（6）、分段制作的钢筋笼，其长度以＜10m为宜。每段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时，在同高度为钢一筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；搭接长度截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离（一般应大于40d）。焊缝，单面焊缝应为钢筋直径的8～10倍，双面焊缝为钢筋直径的4～5倍。箍筋的焊接长度应为箍筋直径的8～10倍，箍筋与主筋之间采用点焊连接。螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。钢筋笼全长超过11.7m时，应分段制作，其长度以5～8m为宜。3、施工要点：1）、钻孔桩施工过程中必须严格控制钻头直径不小于设计桩径，灌注砼前桩底沉淀层厚度不得超过20cm。2）、钻孔桩均需进行小应变动测，以检验桩长，评定桩身完整性。4.冠梁施工流程图2.2、二区剖面2土钉支护施工①．土钉墙施工顺序：土方开挖→人工修坡→测放钉位→施工土钉→土钉二次注浆→绑扎面网钢筋→喷射砼面层等步骤。②．土钉施工1）、施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,预计土钉施工可能带来的影响；对所需原材料的型号、品种、规格及杆件加工质量等应符钢筋制作钢筋检测ce锚入锚杆钢筋筋筋商品混凝土运输养护绑扎冠梁钢筋拆模灌注混凝土立模测量放线、挖地沟槽凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢管人工开挖土方合设计要求。2）、Φ100土钉采用钻机成孔，施工时，应根据设计要求和土层条件,定出钉位，作出标记，选择合理的施工工艺。3）、土钉注浆：土钉注浆强度等级为M10，土钉完成后注浆养护时间不小于36H；此前不得进行吓下道开挖，土钉长度6M。材料采用水泥砂浆，配合比1:1（重量比），水灰比0.5；二次注浆采用水灰比0.5的水泥净浆。一次注浆压力应控制在0.5MPa左右，二次注浆压力不小于0.8MPa。稳压时间应大于