青钢搬迁工程烧结余热汽轮机上部结构施工方案

第1页烧结余热汽轮机基座上部结构施工方案编制人：马在伦审核人：批准人：江苏建兴建工集团有限公司三队2014年8月18日第2页目录1.工程概况………………………………………………………………32.编制依据………………………………………………………………33.作业前的准备…………………………………………………34.作业的程序步骤和方法…………………………………………………34.1作业程序的步骤流程……………………………………………………54.2作业方法…………………………………………………………54.2.1测量放线………………………………………………………………54.2.2脚手架工程……………………………………………………………64.2.3钢筋工程………………………………………………………………74.2.4模板工程………………………………………………………………104.2.5混凝土工程……………………………………………………………125.质量控制标准及质量通病及预防…………………………………………155.1质量目标…………………………………………………………………155.2保证措施及质量通病预防……………………………………………156.作业的安全措施、要求和环境条件……………………………………166.1安全措施…………………………………………………………………166.2环境管理措施……………………………………………………………18施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表……………………………18第3页1.工程概况青钢中机综合利用有限公司烧结余热发电分厂工程由青钢中机综合利用有限公司投资建设，中机国能电力工程有限公司（设计院）设计，浙江德邻联合工程有限公司监理，江苏省电力建设第三工程公司总承包，江苏建兴建工集团公司三队青岛项目部组织施工。主厂房东西向布置，由西向东依次布置汽机房、除氧间。机械通风冷却塔布置在主厂房的南侧，与主厂房相距27.5m。主厂房±0.00标高为4.20m（85国家高程基准），室内外高差为0.30m，道路的中心线标高为3.70m。汽机房(○A～○B)共3个柱距，柱距7m，全长21m。跨度21m，屋架下弦标高▽16.8m。7m运转层：汽轮发电机组横向岛式布置，汽轮发电机组中心线A~B轴之间，凝汽器中心线距离B排柱线6.5m。汽机基座上部结构顶板标高为6.695m，底部标高为5.80m，为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级：梁、柱、板采用C30，二次灌浆：采用无收缩灌浆料，强度大于60Mpa。钢筋均采用A：HPB300；B：HRB400。钢筋保护层的厚度：基础底部钢筋保护层厚度为100mm，承台端部及基础短柱钢筋保护层厚度为40mm。预埋螺栓孔内灌浆采CGM高强设备灌浆料。钢板：Q235B钢，钢板屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85,钢材有明显的屈服强度。保护层：除特殊注明外，柱、梁钢筋保护层厚度为40mm，板钢筋保护层厚度为25mm。钢筋密、砼量大，预埋件（管）多、精度高、模板加固、支撑，混凝土一次连续浇筑，是本次施工控制的难点及重点。2.编制依据1、《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热、TRT余压发电土建施工组织设计》2、汽轮机施工图纸3．作业前的准备3.1技术准备3.1.1定位放线从控制点引测。完成汽机基座施工图纸会审，经设计交底后，施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量控制标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；3.1.2施工机具与设备的性能、数量满足施工要求,本工程采用商品混凝土，提前通知搅拌站，根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。3.1.3现场人员已完成三级安全教育,完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。3.2.作业人员配置、人员资格序号作业人员名称人数人员资格责任1施工负责人1人有组织协调能力，有现场管理经负责进度、质量、安全全面管理第4页验。工作。2土建工程师1人要求有土建施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底工作，图纸会审及施工技术跟踪跟踪4安全员1人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全管理、文明施工跟踪5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗。负责施工过程中的质量控制及三级验收6测量员3人要求经过培训,持证上岗。负责高程及定位控制7电工1人熟练施工用电操作及三相五线制规定，持证上岗。负责现场用电维护，用电安全管理8混凝土工12人要求经过技术安全交底负责混凝土浇筑9钢筋工18人要求经过技术安全交底负责钢筋绑扎安装10木工16人要求经过技术安全交底负责模板安装加固、埋件安装11架子工10人要求经过培训,持证上岗负责加固系统脚手架的搭设12普工6人要求经过技术安全交底负责材料运输、清理等13电焊工3个要求经过培训,持证上岗负责对拉螺栓及预埋件制作等3.3作业机具序号机械设备名称型号规格数量1汽车泵12木工加工机械13钢筋加工机械14电焊机BX-30025插入式振动器NZ5066平板车12T（8m）17砼运输车6m358汽车吊15T19全站仪LeicaTCR40219水准仪DZS3-123.4施工工序关键的质量控制点序控制点检验单位第5页号班组土建项目质量部总包监理1定位及高程控制★★★★★2预埋件制作安装分项工程验收★★★★★3钢筋分项工程验收★★★★★4钢筋隐蔽工程检查★★★★★5地脚螺栓预埋管、模板安装分项工程验收检查★★★★★6混凝土浇筑★★★★★7混凝土分项工程验收检查★★★★★4.作业程序的步骤和方法4.1施工程序的步骤流程汽机基座上部结构的施工流程为：完善施工环境—→施工缝处理—→定位放线—→5.80米以下脚手架搭设—→5.80米柱钢筋绑扎—→安装柱埋件—→钢筋埋件验收—→柱支模找正—→5.80米以下柱混凝土浇筑—→施工缝处理—→测量放线—→搭设5.80～7.0米运转层脚手架—→铺设基座梁底模—→梁底铁件安装、预埋管位置确定划线—→基座梁钢筋绑扎—→安装埋件、地脚螺栓埋管—→悬挑钢筋绑扎—→梁侧模板支设找正—→运转层浇筑前各专业联合质量检查—→混凝土浇筑—→养护—→风道异性墙板混凝土浇筑→（土建交付安装）→二次灌浆→测量放线—→模板、脚手架拆除—→定期沉降观测4.2作业方法4.2.1测量放线1)了解主厂房总体布局、汽轮机基座工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。本工程主厂房±0.00标高为4.20m（85国家高程基准）2)在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）3)在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4)制定测量放线工作计划明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。进入现场后以书面方式接受总包单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行校核。第6页施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测、提供基准线.4.2.2脚手架工程搭设顺序：脚手架基础处理→拉线、放样→放置纵向扫地杆→立杆搭设(配合设置横向扫地杆)→搭设纵、横向水平杆→搭设剪刀撑、水平斜撑等→作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设→安全网张挂→验收挂牌→脚手架使用和维护→(结构施工完)脚手架拆除1）脚手架基础处理考虑到汽机基础上部结构层高大，荷载重，按高层脚手架考虑，并且搭设加密满常脚手架。外部脚手架地基为回填土，按规定分层夯实，达到密实度要求。搭设之前将基础回填土重新压实一遍，上铺砂砾石进行垫底，进行碾压密实，铺设位置主要考虑为运转层框架纵横梁位置，铺设宽度以上部对应的梁宽外加放800mm，铺设砂砾石的厚度考虑350mm。内架位于汽机基础混凝土底板，不做基座处理。考虑雨季施工，在脚手架（包括结构承重脚手架和外排脚手架）外围挖排水明沟，以便排水。2）脚手架施工满堂脚手架支撑采用φ48×3.5的钢管搭设，支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交接点采用直角扣件。3）脚手架搭设（1）立杆：自角部依次向两边竖立底(第1根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)。梁底部分（包括框架梁与非框架梁）立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。立杆的对接错开布置，相邻接头不得设于同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于1/3h；为了满足立杆的设计高度要求，可采用立杆顶部加顶托用来调整最终支撑高度。纵横向扫地杆要求不高于地面300mm为宜。（2）搭设纵横向水平杆：纵横水平杆搭设与立杆扣接固定,横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始阶段。内满堂脚手架搭设纵横向水平杆，搭设要求横平竖直，纵横向水平杆的步距考虑为1.5m,并与外脚手架进行连杆,水平杆的接长一般采用对拉,对接接头错开,上下邻杆接头不得设在同跨内,相距≥500mm，外脚手架步距为1.8m。按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。（3）纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根,或2根。在任何情况下,均不得拆除第7页作为基本构架结构杆件小横杆。（4）加设剪刀撑、水平斜撑：在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。满堂红内脚手架按每隔6跨设一道纵、横斜撑，整个高度及长度均布设。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。水平方向保证每隔三道步距布设水平斜杆。（5）转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用φ48钢管相互扣紧。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排从顶层开绐向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；在0米标高加设一道水平剪力撑，另在运转层框架横梁底下两步进行加设水平剪刀撑。满