河北华电石家庄裕华热电有限公司2号脱硝工程

建设项目竣工环境保护验收监测表项目名称：河北华电石家庄裕华热电有限公司2号机组烟气脱硝工程建设单位：河北华电石家庄裕华热电有限公司北京奥达清环境质量检测有限公司二○一三年十一月七日说明1、本报告仅对本次监测结果负责，由委托单位自行采样送检的样品，只对送检样品负责。2、如对本报告有异议，请于收到本报告起十五天内向本站查询。3、本报告未经同意请勿部分复印，涂改无效。4、本报告未经同意不得用于广告宣传。5、本报告无本单位监测专用章、骑缝章和章无效。承担单位:北京奥达清环境质量检测有限公司项目负责人:报告编写人:审核:现场监测负责人：徐科、王明阳、常亮等电话:[phone]传真:[phone]邮编:100043地址:北京市石景山区古城西街19号古城基地写字楼D座北楼6层共18页第页·1表一概况建设项目名称河北华电石家庄裕华热电有限公司2号机组烟气脱硝工程建设单位名称河北华电石家庄裕华热电有限公司建设项目性质新建改扩建√技改主要产品名称2#机组烟气脱硝改造设计生产能力实际生产能力环评报告表编制单位石家庄环境保护科学研究所环评报告表审批部门石家庄市发改委环评时间环评批复时间开工建设时间投入试生产时间验收申请时间现场监测时间2013.11.5-2013.11.6环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算6700万元环保投资总概算6700万元比例%实际总投资6700万元实际环保投资6700万元比例100%验收监测依据国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；国家环境保护总局第13号令，《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001年12月）；国家环境保护总局环发［2000］38号，《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（2000年2月2日）；河北省环保局冀环管［1995］129号《河北省建设项目环境保护设施竣工验收办法》验收监测评价标准废气：NOX废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011表1标准（200mg/m3）；厂界氨浓度：1.5mg/m3，逃逸氨浓度控制在2.5mg/Nm3以下，排放速率5.04kg/h；厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。验收监测工况本次验收监测范围仅为河北华电石家庄裕华热电有限公司2#炉脱硝改造工程监测期间生产负荷为85%～90%，符合验收要求。共18页第页·2表二工艺流程及工程基本内容首先对2号锅炉采用低氮燃烧技术，通过对现有的燃烧系统进行评判，根据炉膛结构和现有煤种，采取更深的空气分级燃烧措施，变更现有燃烧系统，降低NOx的产生浓度。在运用低氮燃烧系统的基础上采用SCR工艺进行控制（LNB+SCR），也就是首先对2号锅炉进行低氮燃烧系统改造，再对2号机组采用选择性催化剂还原脱硝技术，从而降低外排NOx浓度，同时配套辅助设施。具体如下：1、低氮燃烧改造变更现有燃烧器，根据现有煤质和炉膛结构，现实更深层次的空气分级燃烧措施。调节燃烧器风煤比，在燃烧器上方增加OFA喷口，降低主燃烧区的氧浓度，形成燃烧器区域二次风分级及全炉膛空气分级燃烧方式。2、SCR脱硝系统SCR反应器：2套/炉，对称布置，采用高温高灰型布置方案，催化剂类型采用蜂窝状SCR催化剂，蜂窝状催化剂节距不小于7.4mm，还原剂制备为液氮法制备工艺，不设置省煤器旁路，不设置SCR反应器旁路。3、催化剂设计针对本工程的设计条件与性能要求，采用20×20孔蜂窝催化剂作为设计依据，则每个反应器每层布置6×8共48个模块，2号机组SCR脱硝装置64%效率时，2号锅炉催化剂体积为280m3。4、氮区布置与液氮运输氮区公用系统包括：两台卸料压缩机、两个储氮罐、轻钢结构遮阳棚，三台液氮蒸发器，两只气态缓冲罐、一个液氮稀释槽、一个地下废水泵、两台废水泵。消防及喷淋水系统。氮气管道架空布置，在跨越道路时，应保持5米的净空。85%脱硝效率下，2号机组4天最高用氮量为15吨，液氮储罐按照互为备用设计，考虑到1号机组情况，单台液氮储罐的容量按照储氮量20吨设计，妹纸储罐有效容积为34m3（直径为2600mm，长7500mm）可以满足今后1、2号机组同时用氮4天的需求。液氮蒸发采用蒸汽加热，每台设计液氮蒸发容量200kg/h，液氮存储与制备公用系统布置于机组厂区西南侧，脱硫设备以南。共18页第页·3续表二工艺流程及工程基本内容5、电气系统本烟气脱硝工程所有的厂用电负荷，总容量约50kw。脱硝负荷就近分别接入380/220V厂内电源，不再设独立的脱硝配电装置。对于关键的空电器元件，采用双电源。烟气脱硝SCR的电源主要分为氮区公用系统（1号机组、2号机组公用）与反应器系统两部分。氮区公用系统用电（卸氨压缩机、液氮给料泵、污水泵、检修、照明及热工等），需要1面MCC热控电源柜，脱硝反应器区域用电（稀释风机、蒸汽吹灰器、催化剂吊车、检修、照明、热工等），每台炉SCR装置需两面MCC热控电源柜（1用1备）。6、热控系统烟气脱硝装置的控制包括氮区公用系统与反应器区域部分，根据机组热负荷、在线检测的NOx浓度及脱硝效率要求等，对气氨的制备及供应进行自动控制，并对关键参数进行检测：一部分为氨站系统的控制，主要实现氨的卸载，贮罐的运转，提供反应器所需的氨蒸汽以及储罐各个工艺参数的监视及事故状态下的应急处理，主要控制对象为氨压缩机系统、贮罐、污水坑泵、氨卸载控制盘等。另一部分为脱销工艺系统的控制，主要实现NOx脱除的控制及反应器运行参数的监视、吹灰控制，其主要控制对象包括稀释空气风机、吹灰器、氨流量控制阀。本工程脱硝反应器区域的控制纳入现有的机组DCS控制系统，择脱硝SCR区控制设备直接采用DCS控制站，控制站布置在单元机组点子控制设备间内，直接接入主机组DCS，氨区控制设备采用DCS远程控制或远程I/O，布置在氨区控制间内，通过光纤连入机组的DCS上。每台锅炉配两台SCR反应器，每层催化剂配备2只耙式蒸汽吹灰器、吹灰器纳入现有的锅炉吹灰器上位机在主控室进行操作。7、土建本工程的土建主要包括：液氮储罐防火堤内的下水系统，应设置雨水和生产污水两条通道。并且要求卸氨液的专用道路纵坡为平坡并采用现浇混凝土基层，加不发火（防爆）面层，路面宽度大于4m，转弯半径大于12m。共18页第页·4表三环评主要结论结论：根据河北省人民政府办公厅《河北省人民政府办公厅关于下达燃煤电厂企业烟气脱硝限期治理任务的通知》办字【2011】146号，河北华电石家庄裕华热电有限公司被列为河北省“十二五”燃煤电厂烟气脱硝限期治理单位。根据河北省政府要求和已颁布的新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定，现有燃煤火力发电锅炉NOx排放限制为200mg/Nm3。考虑到河北华电石家庄裕华热电有限公司2#锅炉2003年底前已建成并投入运行，且暂不属于重点地区，本次2#机组均按脱硝改造后NOx排放浓度标准执行200mg/Nm3。随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格。为改善本地区的大气环境质量，确保电力与环境的可持续协调发展，树立集团品牌形象，推进电厂未来发展，决定在现电厂2#（2×300MW）燃煤机组上建设烟气脱硝工程。脱硝改造工艺拟采用低氮燃烧技术+SCR技术，鉴于项目位置敏感性，采用尿素水解法制备氨的技术，不使用液氨还原剂，降低环境风险。本期采用低氮燃烧技术和择性催化脱硝法（SCR）工艺脱硝技术改造，改造后SCR的脱硝效率大于80%，可较大程度减少NOX的排放，改造后NOX排放浓度为66mg/Nm3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中200mg/Nm3的要求。尿素提升给料时采取密封措施，降低物料落差，从源头上减少粉尘污染源的产生和排放，污染物粉尘的厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。共18页第页·5续表三环评主要评论废水：废水实现综合利用，无废水外排，不会对周边水体带来不利影响。为避免废水对区域地下水环境造成污染，项目所有废水输送管道及及的涉水构筑物、泵房等水工设施均进行防渗处理，防渗系数小于1.0×10-7cm/s，同时包气带可有效地阻隔废水下渗对地下水的污染，防渗措施可行。噪声：电厂高噪声区域主要集中在主厂房区内，脱硝系统投运后虽然增加了个别声源设备，如稀释风机、输送泵和废水泵。再经过降噪处理后，厂界噪声值昼间小于65dB(A)、夜间小于55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。固废：本项目职工生活垃圾，全部外运至垃圾填埋厂卫生填埋；该项目固体废物废催化剂委托供应企业回收，不长期堆存，均可做到合理处置，均不外排。环境风险评价分析：该项目在采取相应的事故风险预防措施后，可预防和降低意外事故发生，环境风险事故几率很小，属可接受风险，企业认真落实各项风险防范措施后，不会对其及周围环境产生不利影响。清洁生产：项目建设在工艺选择、设备选择、节能节水和运营期环境管理等方面均严格按照有关规定执行，清洁生产水平为国内先进水平。总量控制：2#锅炉烟气脱硝改造工程实施后，污染物NOx的排放量由2366t/a降为378t/a，削减量为1992t/a。项目可行性结论：河北华电石家庄裕华热电有限公司2#（2×300MW）机组烟气脱硝改造工程的建设符合国家及地方产业政策要求，对工程施工期和运营期各污染源采取了相应的防治措施后，各污染物均达标排放，不会对周围环境产生明显不利影响，从环保角度分析该项目可行。共18页第页·6表四环评批复意见共18页第页7表五验收监测内容及标准6.1监测内容：1.废气有组织监测项目、点位、频次见表6-1。表6-1废气监测项目、点位、频次监测点位监测点位数量监测项目监测频次2#机组SCR装置出、入口2个断面烟气参数、氮氧化物、脱硝效率每天3次，连续2天2.厂界噪声监测点位：厂界东、南、西、北各布设1个监测点，共计4个点位。监测项目：等效声级（Leq）。监测频次：昼、夜各1次/天，连续监测2天。6.2验收标准：表6-3污染物排放标准表项目污染物名称标准值单位标准来源废气氮氧化物200mg/m3《火电厂大气污染物排放标准》（GB3223-2001）表1噪声昼间65dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类夜间55共18页第页8表六废气监测结果根据监测结果表明，2#锅炉脱硝系统入口氮氧化物最大浓度为424mg/m3；出口氮氧化物最大排放浓度为34mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中200mg/m3标准要求。低氮燃烧+SCR综合处理效率为80.0%～80.7%，满足设计要求。2#SCR脱硝系统出入口监测结果见下表。监测点位时间次数脱硝系统进、出口NOx浓度（mg/m3）速率低氮燃烧+SCR综合脱硝效率进口出口进口出口%A侧2013.11.51412641933084.52406681953383.13420721993482.92013.11.61414702003483.02416681993383.43408641933084.5B侧2013.11.51412721913482.22406681963383.23416621952985.12013.11.61422642043184.82424592052985.93420622003085.02#机组改造采用低NOx燃烧器+SCR反应器，改造完成后NOx排放浓度，按年工作6000小时计算，2#机组NOx排放量为378t/a，经脱硝改造已消减。共18页第页9表七厂界噪声监测结果表噪声监测点位布设（示意图）监测结果注：▲为噪声监测点位单位：dB(A)点位时间▲1#▲2#▲3#▲4#结果评价2013.11.5昼间61.161.358.158.5达标夜间53.254.354.254.32013.11.6昼间61.861.759.159.2夜间54.553.251.