青龙坡站2号主变大修施工方案

四川省电力公司XX公司110KvXX变电站2#主变大修方案XXXXXXXX2012年11月22日一、项目概述2#主变压器的大修：1）、吊罩并对主变进行全面器身检查；2）、油箱及附件的检查与检修，包括套管、吸湿器（更换干燥剂）等；3）、冷却器、风扇及管道等附属设备的检查与检修；4）、安全保护装置（压力释放阀、温度控制器、气体继电器等装置的检查与检修；5）、更换全部密封胶垫（耐油、耐高温型）；6）、更换全部老化的控制电缆及锈蚀的金属波纹管；7）、变压器本体内变压器油进行过滤处理；7）、更换有载调压开关调压装置切换芯体，更换变压器有载调压开关内的全部变压器油；8）、清理变压器油箱外表面并对进行喷漆；9）、变压器大修前后的检修试验报告及大修后的变压器试运行。二、编制依据（1）《电力变压器检修导则》DL/T573－2010（2）《电力设备预防性实验规程》DL/T576－1996（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器修理及验收规范》GB50148－2010（4）部颁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》三、检修内容与要求（1）检修现场基础设施及主变运行情况的现场勘测与了解：①施工前进行基础图纸校核、现场测量；②对现场进行大修变压器施工的合理布置与安排；（2）变压器吊罩大修及冷却系统等附件的更换：①检修前的准备工作；②检修前的检查和试验工作；③放油、拆除附件和吊罩；④线圈、分接开关及引线的检查，必要时更换；⑤铁芯及夹件的检修；⑥外壳及附件的检修；⑦变压器的组装、更换强油循环风冷却器；更换冷却器油管路；更换有载分接开关切换芯体；更换全部老化的控制电缆及锈蚀的金属波纹管；更换冷却器控制系统。进行110kV侧套管检查；⑧滤（换）油、试验；⑨干燥线圈（必要时进行热油循环）；⑩检修后的试验和验收、试运。以上各工作内容要按照相关规范、协议进行施工、验收。四、检修有关注意事项1.开工前，向有关部门上报本次工作的材料计划、检修方案及日程（工期及进度安排）。2.开工前三天，充分准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。3.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。4.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。5.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。五、施工程序1.大修前的准备工作①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。③作好场地布置，拟定起吊方案。④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。⑤冷却器基础施工结束，验收合格。2.吊罩前检查和试验①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，做好记录并加以标记，以便重点处理。②进行电气试验，判断故障部位。同时进线大修前的试验项目：测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；高、低压绕组的直流泄漏电流测量。③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。3.放油、拆除附件及吊罩（1）拆除变压器附件、放油及移位。①拆除变压器110kV侧引线，拆除10kV侧封闭母线；②进行放油、抽油等；③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。（2）变压器吊罩①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：空气相对湿度不超过65%时，16小时，空气相对湿度不超过75%时，12小时，⑤变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。顺序：a.拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。b.拆除有载调压开关的操作机构。c.松箱沿螺栓，吊上节油箱。4.变压器器身的检修、冷却器检修（1）变压器本体检修和试验：①检查线圈、分接开关及引线仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，连接螺丝是否松动，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。②检查铁芯及及夹件有无松动。③配合器身检修时做以下试验。测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ(连接片不能拆开的可以不测量)④.更换底部耐油胶垫。（2）变压器冷却系统更新将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上、下出油口的检修。5.变压器的回装器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和有载调压分接开关的附件等。安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、更换有载分接开关切换芯体、硅胶（干燥剂）等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。6.冷却系统安装①在冷却器基础上安装冷却器支架；②将冷却器安装在冷却器支架上；③配备集中冷却器至变压器之间的管路；④更换新的控制箱并连接好线路；⑤冷却器系统检查、试验。7.更换控制电缆及其穿管①确定金属波纹管的长度、根数及每根波纹管内控制电缆规格；②将所有控制电路导入对应金属波纹管内；③将金属波纹管在变压器器身上布置好，并进行紧固；④连接控制电缆；8.滤油和注油现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电气试验。9.电气试验变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：油中溶解气体色谱分析；绕组各分接头直流电阻测量；绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；绕组介损试验；交流耐压试验；铁芯绝缘电阻；绕组直流泄漏电流测量；变压器绕组电压比；测温装置及二次回路试验；气体继电器及二次回路试验；整体密封检查；冷却装置及二次回路试验；套管电流互感器检查；六、施工用工计划1.工作负责人：1人2.安全监护人：1人3.质量负责人：1人4.技术指导及调试电工：2人5.电焊工：2人6.装配工及铆工：4人7.变压器检修工：9人七、施工进度计划1.变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：2天2.变压器大修前的试验：1天3.变压器吊罩：1天4.注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：2天5.控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：1天6.变压器附件回装：2天7.冷却系统调试：1天8.清理及喷漆：1天9．注油后静置：1天10.变压器全面试验：1天11.按计划进行试运行：3天八.主要检修机具及试验仪器及设备表1变压器现场检修机具及试验仪器及设备序号修理机具名称规格单位数量备注1真空滤油机QG100L台/套12加油机100L/min台/套13绞车、千斤顶台/套14油罐20T个15吊车80T台16斗车台17直流电阻测试仪台/套1直流电阻测量8介质损失测试仪台/套1介质损失测量9绝缘电阻测试仪台/套1绝缘电阻测量10变压比测试仪台/套1变压比测量11有载分接开关特性测试仪台/套1分接开关特性测量12高压直流发生器台/套1直流泄露测量13100kV试验变压器台/套1工频耐压试验14变压器油试验仪台/套1绝缘油耐压试验15枕木、钢板满足需用16其他工具满足需用九、质量目标与保证措施1.器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。2.器身上的紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。3.夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。4.冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。5.控制系统能够按照预定模式执行，分接开关转动灵活可靠，无卡塞现象。6.冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。7.变压器各项试验指标合格。十、安全目标、安全保证体系1.安全管理目标a.杜绝高处坠落、触电事故；杜绝轻伤事故，消灭死亡事故；b.杜绝机械设备事故；c.杜绝火灾事故；d.杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标。3.安全管理组织机构安全总负责人：安全负责人：项目安全员：3.安全技术措施a.所有施工人员必须遵守平朔公司的规章制度，接受公司的指导和监督；b.明确工作内容、方法和要求，学习安全措施，保证人身和设备的安全，现场不准吸烟；c.起吊必须有专人指挥，保持垂直、平衡，以免损伤设备的主部件；d主变压器上节油箱、变压器器身移位和复位时，要求保持设备平稳移动，不得倾斜，防止侧翻。十一、文明修理及环境保护管理措施1.修理开始前必须准备好工器具。修理班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场，合理确定设备材料在现场的存放时间，做到当天用，当天清，保持现场清洁。2.工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形，严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管，并做到每天记录检查，严禁随手丢弃。3.设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险，不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行，废料要及时清理走。拆箱木板放置妥当，突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯，防止铁钉伤人。4.现场工作间要始终保持清洁、卫生、整齐。整个现场要做到现场清洁。5.扫放的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内；所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内，不在重复使用的要放进指定的垃圾桶内。6.现场修理人员必须穿工作服，配戴安全帽。7.现场资料档案管理有序，相关修理措施、报告、验收标准等有关技术资料齐全。8.各班组间应协调好工作，密切配合，工作班成员相互关心，注意修理安全，服从统一指挥。9.车辆进出现场应专人指挥，防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。