静压预应力管桩方案

第1页共12页NO:工程名称：腾龙芳烃PX项目·自动煤仓工程静压桩施工方案设计单位：设计：审核：2007年月日第2页共12页《腾龙煤仓工程静压桩施工方案》工程名称：腾龙芳烃PX项目·自动煤仓工程建设单位：腾龙芳烃（厦门）有限公司设计单位：张家界市际交通规划建筑设计院有限公司地勘单位：监理单位：施工单位：一、设计要求：a)桩选用PHC500-100-AB，桩分节3-4节，桩尖类型：十字型（圆锥）；b)竖向承载力特征值2150KN，竖向板限承载力4300KN；c)Z上终压力≥4700KN，配重≥5500KN的沉桩机械；d)接桩用焊接接桩上下端板锚位小于2㎜，坡口根部间隙小于2㎜，选用E43XX型焊条，焊缝满焊不少于3道；e)截桩采用机械，严禁用大锤横向敲击，截桩后桩端修平钢筋割齐，截桩后的桩顶标高允许偏差为±10㎜；f)桩身垂直偏差为1%，桩顶平面位为ZH1，周边桩为100㎜，中间桩为a/3或150两者中较大者；g)±0.00相当于黄海高程11.7M。二、执行规范及质量控制依据a)建筑桩技术规范JCJ94-94b)广东省标预应力砼管桩基础规程DBJ/T15-22-98c)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第3页共12页d)建筑工程质量验收统一标准e)国家地方相关验收规范，强制性条文，施工合同相关文件及变更文件f)地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002三、场地情况本工程场地标高为11.3M，场地基本平整，土场地道路均已压实，可行驶桩机顶堆放桩管，场地四周均采用挖排水沟，集水坑等排水措施，水电均已接至现场临时设施，现场办公室已完成。四、施工计划、机械及劳动力安排a)本工程共计村庄为578根，其中CT-2承台为36个，每个承台15根桩，计540根桩，每天按35根桩计需要16天，因每个承台每天连续沉桩不能超过8根，需来回移动桩机，所以工期为18天，另CT-1承台共38个，桩38根，移动桩机时间需2天完成，共计20天工期完成；b)机械采用600T静压机1台，电焊机2台；c)人员安排2班，每班人；d)其它劳保用品等。五、静压式予应力管桩施工方法一）施工总体部署及准备工作1、现场施工安排及机械设备组织根据工程特点，安排压桩工期为40天，计划进场2台桩机施工，施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养，保证设备正常运转。2、材料准备：工程合同签订后即进行管桩材料采购，按ISO19001标准的要求选择具第4页共12页备资格、设备先进、质量稳定供货及时的厂家，进场验收时执行GB13476/-1999《先张法予应力混凝土桩》的要求，备齐以下资料：1）主管部门的认证、推荐、许可证书；2）技术性能资料；3）技术性能资料；4）进场管桩外观尺寸，允许偏差复检记录；5）进场验收记录。3、施工准备1）组织有关单位会审图纸；2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，地下建（构）筑物及障碍物、可能受压桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；3）处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物；4）平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；5）根据现场情况在桩机进场前可用大碴等铺垫临时道路，以方便材料运输，运输道路距离施工最远点不宜大于50m。6）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；根据甲方提供的座标控制点进行桩位测放，测放误差2cm，测放好的桩位中心用钢筋头压入地面作标记，同时在场外设置轴线控制点，并作好妥善保护，在测量过程中还应视现场情况设置1～2高程式控制点，作好保护。7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；8）学习GB13470-1999《先张法予应力混凝土管桩》及DBJ/T15-22-98《予应力混凝土管桩基础技术规程》，组织图纸会审和设计交底，使施工人第5页共12页员充分了解设计意图；9）完善施工组织设计，技术人员绘制桩位编号图，准备各种表格和挂图。10）施工前对班组人员进行技术交底和安全施工交底，明确本工程的技术要求，严格按照操作规程进行施工。二）施工方法和技术措施1、工艺流程单根桩施工流程如下：测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直，校正→压第一节桩→第二节桩起吊，接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压，直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。工艺流程图如下：静压预应力管桩工艺流程图测量放线桩机调试桩机就位起吊管桩桩尖入土校正垂直初步加压观测、校正桩身垂直度作压桩记录持续压桩达到设计要求后持荷稳压2.0min移机成桩送桩第6页共12页2、主要工序施工方法和技术措施1)压桩前的准备的工作；2)认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；3)除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式；4)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；5)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；6)在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。7)试压：基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。确定其深度。定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。8）桩的起吊和校正：桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。9）施压：第7页共12页a)施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上；b)由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短焊接时间。原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩；c)压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录；d)桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压；e)沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。10）接桩：a)上节桩压入时，在桩顶离地面0.5～1.0m，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，坡口根部间隙应小于4mm；b)接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；c)焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实，然后沿圆周对称点焊六处，固定好后拆除导向箍，然后分层对称施焊，每层焊接头应错开，焊缝应连续饱满。不出现夹渣或气孔等缺陷；d)施焊完后自然冷却时间不少于8分钟，方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压；e)截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击，冲撞，截桩后桩顶应处理好，与电接地有关的桩主筋不得切除。11）收压标准：第8页共12页本工程桩基设计承载力2150KN，施工压桩力为≥4700KN，桩型号为500-100-AB型，桩身砼强度等级为C80，壁厚为100mm。沉桩控制以压桩力控制为主，桩长控制为辅。终压控制标准为终孔前复压三次，累计沉降小于20mm，且最后一次沉降小于5mm。预应力管桩施工前需先进行试压校核后,才能大面积施工。12）压桩顺序：a)压桩顺序综合考虑以下原则：b)根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系；c)若桩较密集或距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；d)若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；e)若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行；f)根据桩的入土深度，宜先长后短；g)根据管桩的规格，宜先大后小；h)由于本工程桩距较大，除核心筒处群桩外，大多数为一桩一承台，因此安排施压顺序可不考虑压桩挤土影响，按最有利发挥机械效率，缩短行走距离安排桩机施压顺序。每个区桩机施压顺序基本为逐排施压，单向推进，核心筒处由中心向四周施压；i)质量标准为桩身砼强度等级、桩的终止压力、终桩时最后两个三分钟的沉降雨量不得大于5mm，单桩承载力必须符合设计要求，桩的入土深度为压桩是否合格的控制参号。质量检验要求：每根基桩须第9页共12页经过动测，抽取3根工程桩进行静载试验。质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：桩身垂直度允许偏差为1%；截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定。桩身质量检查，可采用直观法检查，即在施压完立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。13）其它遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究理：--贯入度突变；--桩头混凝土剥落、破碎；--桩身突然倾斜、跑位；--地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；--总压力超技术规程规定值；--桩身回弹曲线不规则。三）工程验收应符合下列规定1．本工程桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施压完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。2．管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；3．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；4．工程地质和水文地质勘察报告；第10页共12页5．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及料；6．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；7．压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩静压回弹曲线；8．压桩工程竣工图；9．成桩质量检查报告；10．单桩承载力检测报告；11．质量事故处理资料。四）工期保证措施1．组织足够数量的机械及施工人员，实行轮班制，每日保证12小时以上工作时间。2．施工前加强设备检修，易损坏件备齐配件。现场安排机务人员定期检查设备，提高机械完好率，保证设备正常运转。3．每台桩机配备2台焊机，对称施焊，缩短焊接时间，提高工效。4．开工后一段时间内视施压完成情况，随时组织机械进场施工。5．组织好管桩货源，保证供应。六、质量标准静力压桩质量检验标准应符合下表规定：静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差和允许值检查方法单位数值主1桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范第11页共12页控项目2桩位偏差按《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.1.3用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品装质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积下雨总面积的0.5%见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5满足设计要求直观见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量、电焊结束后间歇时间见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5-2见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5-2min0.1秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间、浇筑后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证5压桩压力(设计有要求时)%+5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲失高mmmm101/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm+50水准仪七、成品保护第12页共12页a)现场测量预制桩、控制网的保护工作；b)已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞；c)送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事故。八、安全环保措施a)施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工；b)施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境；c)制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。