非标施工方案

青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目浮选机制作方案中化二建集团青海盐湖工程项目部2012年12月18日目录1、编制说明.............................................................................................................................................12、工程概况.............................................................................................................................................13、编制依据.............................................................................................................................................14、施工应具备的条件.............................................................................................................................15、施工工艺程序.....................................................................................................................................16、施工技术措施.....................................................................................................................................37设备防腐................................................................................................................................................98.工程质量保证措施............................................................................................................................10011、编制说明本方案为青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目浮选机加工制作施工方案。包为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。2、工程概况浮选槽的参数如下：规格型号项目生产能力生产厂家单位数量容积（m3）备注SF-4m32-4m3/h组314两个槽体为一组，共计3组（不含传动系统）3、编制依据3.1、青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目提供的现有非标设备图纸。3.2、采用主要规范：3.2.1《钢制焊接常压容器》JB/T4735-973.2.2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20003.2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ2103.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19983.2.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2093.3、公司ISO9001；2000；ISO14001；1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件。4、施工应具备的条件4.1设计交底和图纸会审进行完毕。4.2施工方案已经批准并向班组进行技术交底。4.3施工机具设备性能应可靠，工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。4.4做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。4.5现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。5、施工工艺程序25.1整体制作设备施工程序试水、防腐总体检查设备交工验收焊缝检测构件预制及检查技术资料准备、方案编制、焊接工艺编制、材料验收预制现场临设布置、钢平台铺设根据图纸，复核封头要求筒节分片散装组焊36、施工技术措施6.1材料的验收及管理6.1.1设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。6.1.2设备选用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。6.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。6.1.4钢板表面不得有分层、起泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。6.1.5用于安装的钢板均打有其所属设备的钢印号及其它相关信息，要求验收时按设备号、用途、材质分类堆放，为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，除按上述要求外，一定不要与碳钢材料接触，不锈钢板和复合板都要将其用道木垫起堆放。6.1.6施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。6.1.7设备用钢板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。6.1.8用于设备焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。6.1.9应设立焊条库用于保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。6.2基础验收需在基础上制作的设备应对基础进行验收，并办理中间移交手续。6.2.1设备施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。6.2.2基础应具有足够的承载能力。6.2.3有混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在±6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。6.2.4无混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面的任意3米圆周上，其标高偏差应在±3mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。6.2.5基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6.3样板制作6.3.1设备在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下：(1)弧形样板弦长不得小于2m，对于每种规格的罐各制作2块。(2)直线样板长度不得小于1.5m。(3)测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作2块。4(4)样板厚度采用δ=0.75的铁皮制作。6.4预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。每台设备排版图祥见附图（顶、壁、底）。6.4.1底板预制及铺设6.4.1.1底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。设备底的排板直径应按设计直径放大0.1%—0.2%，以补偿焊接收缩。6.4.1.2每块设备底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。6.4.2壁板预制6.4.2.1壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制排版图。6.4.2.2罐壁板的纵向焊接接头应采用全熔透的对接型式。各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，罐底板相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底层罐壁纵向焊接接头的距离均不应小于300mm。6.4.2.3设备壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。6.4.2.4包边角钢自身的对接焊接接头应全熔透。具体焊接形式见图纸。6.4.2.5壁板尺寸允许偏差应符合下表图的规定：测量部位允许偏差(mm)宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±2对角线之差AD—BD3直线度AC、BD1AB、CD2AEBCFD6.4.2.6壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，基间隙不得大于1mm，水平方向上弧形样检查，其间隙不得大于4mm。6.4.2.7卷制后的钢板其堆放运输可利用弧形胎具。56.5组装焊接技术要求6.5.1焊接资格焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。6.5.2设备底的组装焊接6.5.2.1底板铺设前，与基础接触的下表面进行喷砂并涂刷防腐涂料，但在焊缝两侧留出50mm范围不刷。6.5.2.2底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。6.5.2.3设备底与设备壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从设备内、外延同一方向分段焊接，初层焊道采用分段焊或跳焊法。6.5.2.4底板焊接完毕，在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。6.5.2.5设备底板焊接工艺及顺序，应确保焊接后其不平度小于变形长度的2%且小于50mm。6.5.3壁板的组装焊接6.5.3.1圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E，用弦长等于1／6Di且不小于300mm的内或外样板检查(见下图)，其E值不得大于(0.1δn+2)mm，且不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值(见下图)。6.5.3.2壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1％，且不得大于30mm(见下图)。6当被检断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时，则该断面最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1％与开孔内直径的3％之和，且不大于35mm。6.5.3.3焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离坡口或板边缘计)不得小于20mm。6.6筒体组装要领6.6.1筒体组对前应在筒体内外壁划出0°、90°、180°、270°四条对口基准线，以利于设备的对口组对，对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采取“十”字“米”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上。调节丝杠筒体加固示意图6.6.2组对时，先在下面一段筒节上口内(或外)侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一段筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放δ=2－3mm的间隙片一块，以保证对口间隙，同时上、下两段筒节的四条方位母线必须校正。6.6.3用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并做好记录。6.6.4就位找正完毕后，打紧所有组装卡具，并应焊接固定板，以防发生意外。组对时，应避免十字焊缝。6.6.5两分段对口前，必须将两分段的对口端的周长差，换算成直径差，在对口时，应将差值匀开，以免错口集中在局部而造成超标。6.7其它焊接注意事项6.7.1焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接7工艺措施应与正式焊接要求相同。6.7.2焊接和拆除安装所需要的构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕深度大于0.5mm时应予以补焊，打磨。6.7.3当环境风速大于8m/s时，应采取有关防护措施，否则不得施焊。6.7.4当大气相对湿度大于90%时，除非采取适当措施，否则不得施焊。6.7.5对于设备上任何部位的焊接均应取有效的防变形措施，为了防止焊接裂纹及减少焊接应力，应避免强行组装。6.7.6禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流。6.7.7不同母材之间焊接焊条的选用要严格按照图纸要求选用。6.8焊接检验及试验6.8.1主要焊接几何尺寸偏差参见下表：序号项目允许偏差(mm)检查方法1纵缝错边量δ16时，≦10%δ且≦3焊缝检测尺2环缝错边量δ≦16时，≦1.5焊缝检测尺δ8时，≦20%δ且≦3焊缝检测尺3纵缝棱角度≦13用0.9m长样板检查4环缝棱角度≦13用0.9m长样板检查6.8.2焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。