防止凝汽器真空下降技术措施

防止真空急剧下降技术措施真空下降原因应对以下设备系统分析并制定措施：一、真空泵：1.做好定期工作、保证备用真空泵状态良好，能够随时启动；2.加强日常巡检工作，定期对真空泵汽水分离器补水系统进行检查，真空泵水位异常；3.将两路真空泵汽水分离器补水保持常开，发现真空降低及时检查补水情况，汽水分离器水位低开大补水门；4.如运行中真空泵入口门关闭立即打开，打开失败启动备用真空泵，联系检修人员查找原因；5.运行真空泵故障跳闸，检查备用泵联启，否则手动启动；二、轴封系统：1.高负荷时，轴封系统可实现自密封，检查轴封压力、溢流压力设定值符合要求；1.机组负荷较低时，检查轴封系统运行情况，不能实现自密封检查开启辅汽供轴封汽源调整门；2.检查低压轴封供汽温度，轴封减温水开度过大会导致低压轴封温度过低，轴封蒸汽带水导致低压轴封密封不好，凝汽器真空下降，严重时将导致机组振动增大；3.检查轴封风机运行情况，轴封加热器水位，多级水封积聚空气会导致轴封加热器满水，及时进行排空注水工作；三、循环水系统：1.检查循环水泵运行情况，电流压力波动，检查水塔水位，循环水入口滤网是否存在杂物、冰块等，清污机处是否堵塞，及时清理；2.循环水泵启动时凝汽器供回水室进行良好排空，保持循环水泵处于良好运行或备用状态；3.循环泵运行中跳闸，检查出口门联锁关闭，否则手动关闭，双循环泵运行检查另一台泵运行正常，根据凝汽器真空适当调整负荷，单台循环泵运行，检查备用泵联启正常，否则手动启动，若启动失败而原跳闸泵无明显跳闸原因，复归跳闸信号后可在抢合一次，操作过程中低真空保护动作机组解列，按事故停机处理；四、凝汽器：1.坚持定期进行汽轮机真空严密性试验，监视真空系统严密程度；若结果不合格时，应对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏；2.真空破坏门无水，及时补水；3.凝汽器补水系统不正常导致凝汽器水位高，及时调整补水系统，必要时从五号低加出口有压放水母管放水，调整凝汽器水位正常；4.高低压加热器事故疏水门、除氧器溢流电动门动作或误开，低压旁路误开或开大等导致大量热水汽涌入凝汽器，及时进行调整；5.凝汽器本体泄漏泄露或与凝汽器相连接管道系统存在漏点，及时进行隔离，必要时降负荷运行，联系检修共同处理；五、处理凝汽器真空急剧下降的几点注意事项；1.发现凝汽器真空下降较快，首先检查真空泵、循环泵运行情况，有备用泵及时启动备用泵，观察凝汽器真空变化情况，再进一步查找原因，必要时先降负荷运行；2.若发生机组低真空保护动作跳闸事故，检查高中压主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门联动关闭，交流润滑油泵联启，转速低于1200r/min检查顶轴油泵联锁启动，否则手动启动，转速到零投入盘车，确保机组安全停运；3.凝汽器真空低处理过程中，机组跳闸或由于汽泵低真空保护动作造成汽动给水泵跳闸，检查电动给水泵联锁启动，否则手动启动，调整汽包水位正常，避免事故扩大，若在汽泵跳闸，电动给水泵启动过程中，造成汽包水位保护动作，锅炉灭火机组解列，按事故停机处理；4.机组低真空保护动作跳闸，将高、低旁解手动并关闭，避免带压的热水汽、大量涌入凝汽器造成凝汽器反正压，低压缸安全门爆破；