防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施甘肃省长庆石油勘探局机械广悬空双面自动埋弧焊具有熔台比高、焊接材料消耗少、焊接教率高和焊接时不需要特殊的工装设备荨优点，它适用于6-22ram厚的钢板对接焊缝。这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用但是在应用过程中，这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。1．原因分析经过认真分析研究．我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。(1)焊丝与焊缝中心的偏穆根据无损探伤报告所指出的未焊透位置．我们发现，凡是产生未焊透的地方，大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中一tL,弓『起的。而焊丝偏离焊缝中心．是由于筒体在滚轮架上回转时，沿着茼体轴线方向发生窜动而弓f起的。焊接时电弧掩埋在焊剂之下．很难观察到焊丝是否偏离了焊缝中心，难以将焊丝调整到焊缝中心．从而造成未焊透。因此，简体措其轴向发生窜动是弓f起来焊透的主要因素。(2)焊接工艺因素焊接时，要使焊丝对焊缝中心绝对不产生偏移是裉难做到的。我们发现．在焊丝偏离焊缝中b(i～2mm)距离相同的情况下．纵焊缝是熔透的而环焊缝产生未焊透。因此，我们从焊接工艺因素上分析原因。在焊接内环缝时，焊丝前倾．处于上坡焊；焊接外焊缝时，焊丝后倾，处于下坡焊(如图l所示)。焊丝前倾，上坡焊时，焊缝熔深和熔宽变化不大；捍丝后倾，下坡焊时，会引起焊缝熔探减少．熔宽增大。因此，焊接外环缝时熔深的减小是引起环焊缝产生未焊透的重要因素。2．解袭措施．(1)防止简体在滚轮架上窜动是解决环焊缝未焊透的根本措旖．我们采用了在筒体窜动方向的筒体端部装一滚轮式防窜动装置(如图2所示)．来防止焊丝偏离焊缝中心。(745217)魏海荣1图2(2)焊接外环缝时焊丝后倾、下坡焊，引起焊缝熔深减小．熔宽增大。我们通过增大焊接电漉、增加焊接速度使熔深增大．防止了未焊透．使熔宽基本不变，焊接线能量也在焊接工艺评定参数以内。我厂采用的焊接参数见下表。钢板捍丝II厚度直径焊接U／vfcm·min．d顺序／nlnl／mm绷缝环缝纵缝环缝正(内)440～480440—4803150850反(外)500～53O530—5703253正(内)520～550520～55031501050反(外】610～640640～6703452正(内】630～650630～650354212442反(外】690～720720～7503743．5正(内】700～720700～720384014540反(外)750～770780～810∞423．结束语通过采取上两方面措施，基本上解决了悬空双面自动埋弧焊焊接压力容器环焊缝产生的未焊透问题，降低了焊接逼修率．提高了压力容器的制造质量。(19961018)(6)送丝轮、导丝管、加速轮、进丝管、送丝嘴和涂粉模等必须保证同轴度。(7)机身衬套(或称机缸套)内壁磨损过大或局部磨偏，应及时更换。(8)螺旋轴(或称绞刀)尺寸不合适、安装不正或松动均可引起偏心。如磨损过大或局部磨偏脱落，应重耨更换5．结柬语从以上三大要素的分析可以看出，影响焊条偏心的因素是多方面的．有时可能是几个因素共同作用，井同时对其他压涂性能(如毛条、开裂等)产生影响，所以在解决问题时应综台考虑，逐一分析。另外需要指出的是．作为焊条偏心的捡测仪器——偏心仪．应经常校对棱准，并在使用中注意爱护，以确保其处于良好状态，从而避免可能引起的误操作。尽管影响焊条偏心的因素是复杂的，但毕竟有规律可遵循，只要结合企业自身的设备和工艺不断总结经验并加以改进，焊条偏心问题是能够解决的。