面粉设备操作规程

（1）TQLZ型自衡振动筛技术参数TQLZ150/200型产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm，吸风量16m3/min（初清），120m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500。TQLZ180/200型产量初清120t/h，清理28t/h，动力2×0.75Kw，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm，吸风量16m3/min（初清），120m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500。筛孔尺寸：初清上层14mm，毛麦清理上层8mm，净麦清理上层7mm，初清下层2.5mm，其它下层2.2mm。使用要求A．检查筛格的安装情况及清理球的放置，每小格3-5只。B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。E.检查振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）。F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，筛片更换方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。G.风选部分与筛选部分配合作用，可按不同物料变化调节风门，吸风量初清时16m3/min，清理时120m3/min。维护要求A．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。B．筛面保持畅通，破损或漏麦必须及时修复或更换。C．及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。D．及时清理吸风管道缠绕物质。。E.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。（2）、FDMW40×150卧式打麦机技术参数产量8-12t/h，吸风量900m3/h，打板转速800-1300rpm，筛筒有效面积1.88m2，电机功率重打11-15Kw，轻打7.5Kw。工艺参数指标并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。使用要求A．开机前检查机内有无异物，各连接件有无松动现象，无误后空车运行，无异常声响且旋转方向正确，三角带松紧适合厚投料。B．投料应从小到大达到正常流量。C．停机时先关闭料门，物料走空后关机。D．经常清理机上磁选机，保证进料中不含金属。维护要求E．为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年加油两次。F．工作中，若机器噪音增加后有异常声响，电流急剧上升，可能轴承损坏或有异物进入或堵塞，应立即排除。G．严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，如电机功率不够，电机发热或皮带打滑。在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。H．及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，（3）、TQSF去石机技术参数TQSF125产量11-16t/h，吸风量10200m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm，TQSF100产量9-11t/h，吸风量8000m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm，使用要求A.两台振动电机的旋转方向应当相反。B.调节节流手柄指示6处，石子调节阀板对准最低位，前部可调支撑杆使筛面倾角7度。C．喂料后，料面达到透明玻璃的一半为最佳。D．节流总阀打开，使物料在进料口内略显“沸腾”状。E.从左右两侧提高阀板，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒。F.节流总阀开大负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。维护要求A．定期清理筛面，保持筛孔畅通，筛面保持平整，破损应更换。B．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。C．成对更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。（4）、组合滚筒精选机操作规程技术参数：产量（小麦）12t/h动力2.2+2.2+1.5Kw吸风量900m3/小时使用要求A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作时在观察出料口处分离效果的同时可用调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料边的位置，绞龙槽接料边越高，落入绞龙中的物料越少。当清除圆杂时，若下脚含粮较多，应将槽升高；若粮中含圆杂较多，应将槽下降。绞龙槽调整后，出料口的物料要经5-10分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。分离效果稳定后要拧紧手轮轴以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。E.主轴应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。F.机器如噪音增加，电流急剧上升甚至出现堵塞或停机现象，应立即停机检查排除故障，滚筒内的堵料在排除前不允许强行启动。维护要求A.应定期或根据除杂效果检查袋孔的磨损程度，如已磨损，除杂效果低，应及时更换滚筒。B.对各轴承、减速器应定期加注规定牌号的润滑脂、润滑油MDDK磨粉机操作规程技术参数：辊径250mm，长1000mm,1250mm,三角带SPB使用要求A．为防止事故的发生，切记不要将手伸维护要求开机前检查A.确保所有非操作人员及工具、散件、修理材料都已撤离工作区域。B.把左开关调于离闸位置，只有当磨辊处于离闸位置时才能启动磨粉机主动电机。C.打开电源开关，启动磨粉机，观察磨粉机工作是否正常。开机与停机每台磨粉机的开停由操作人员在控制室集中加以控制，通常在磨粉机附近安装一台隔离开关，以便单独停机。调节与调整A.主磨辊轧距调整：应根据磨粉机不同的作用和生产物料变化情况调整磨辊轧距，具体如下。B.左主控开关左主控开关调于合闸位置时，磨辊合闸，调于离闸位置时，磨辊离闸，采用自动离合闸系统时，只要一出现喂料，驱动器便操纵气缸，使磨辊合闸。C.辊间轧距调节用安装于墙板中央的刻度盘手轮便可把慢辊的每端单独调近或调离快辊。手轮后的锁轮可把手轮锁定于选择位置。刻度盘上的刻度并不表示测量读数，而是用来指导操作人员对辊间轧距的调节作好记录，刻度盘手轮旋转周数等于调节轧距0.13mmD.固定齿块调节（齿辊）锁定齿块可用作磨辊的安全防护，使辊间轧距处于最小极限状态，以防磨辊无意之间碰撞，正确调定该止块可使辊齿免遭碰撞损坏。磨辊在正常条件下工作时可采用手工工具定期调整固定止块来弥补磨辊的磨损。喂料门调节与调整A.必须根据磨粉机的用途设置喂料门的最小开启度，选择适合的弹簧。B.必须检查喂料门与枢杆活动是否自由，确保喂料门条完全接触喂料辊。C.装有自动喂料门机构时，随着喂料量的增加，传感器的进一步运动使安装于枢杆臂上的转子和喂料门杆相接触，喂料门杆的运动使喂料门开启。D.可通过调节螺钉来控制最大开启度，喂料门应调节在磨粉机传动或气动提升料能够承受的最大安全流量，止动钉控制最小流量，喂料门应调节在能使喂料辊喂料均匀的最小流量。E.利用自动离合辊系统进行离闸，磨粉机断料时，由于传感器表面物料的作用力已消失，从而使喂料门处于最小开启度，而驱动器操纵摇控放气滑阀，使主磨辊离闸，喂料停转。磨辊校平调节如有必要，可通过旋转左端慢辊轴承支轴销的偏心套加以平行度调节。1.高方平筛操作规程起动前检查与核查A.筛子的悬挂校平以保证垂直，吊杆均匀张紧。B.悬吊梁稳定。C.筛体上面和筛箱、传动钢架内腔无工具、人或其它物品。D.传动部分能够转向自如，轴承必须有润滑。E.核查螺栓、螺钉、螺母是否安装并紧固。F.所有机盖、机门、侧封板必须在正确位置并按规定紧固。G.进出料口布筒的安装要保持松驰且不能扭曲。H.电器部分连接正确，无漏电现象，电机旋向要符合要求（逆时针）。起动试车A.筛子必须在完全静止状态下起动。B.起动后观察8-10分钟，直到平稳运转，检测回转直径和转速是否符合规定标准。C.平筛在起动、运转、停机过程中，吊杆不应接近任何安装支承物和其它物体。D.关机后再次开机，时间间隔不少于5分钟，筛子在设备完全静止之前不能再次起动，不允许强迫筛子停下来。E.试运转应无异常声响和敲击现象。调整A.发现回转直径不符合要求时，必须根据规定方法调整。B.根据规定调整三角带张紧状态。C.将筛格按规定压紧压好。投料运转时应无窜粉、漏粉现象。。2.清粉机：开机前应检查，进料机构是否灵活，进料门的大小要适中，刷子要运行自如。筛绢的号码要正确排列，出料槽上的分隔板要处于所需要的位置。传动机构要保持精确的平衡。2、筛格斜度和振动次数合乎标准，筛格两边平行，橡胶弹簧正常，以保证物料层以同样的厚度在筛面上流动，不走单边。筛面应张紧，不下垂，不歪斜，以免物料堆积减缓流速，影响清粉效果。筛面光洁，没有补丁，筛网不发毛。机器内应该密封，吸风室和风管无漏风现象，防止机外空气不经筛面吸入。风道上每个调风门要操作灵活，电器部分正常、安全可靠。通风设备（风管、布筒过滤器、通风机）的技术状态精确，以防外界空气吸入。用集中吸风时，应当把一部清粉机的吸风量调整得与其它各部清粉机相适应。在操作过程中，特别重要的是喂料均衡不断，并使物料均匀地布满在整个筛面宽度，按照清粉物料的质量、粒度来确定每段筛面上相应空气流速。在每一段应用较低的速度，这是由于筛子前端筛面上的小粒较多，而其悬浮速度较小，随后各段的空气流速应逐渐增高。3.松粉机：第一次开机前应空转10分钟，无异常时方可正式投入运转。注意旋转方向，从电机端看应为逆时针。本机通过电机直接起动机器，然后由气力输送物料进入本机进行工作，勿需操作调整。4.RO/E-A磨粉机开始操作前，必须检查所有防护罩是否都已装好，同时检查设备和相关的连接是否有外来物，并仔细调节所有的传动元件，检查磨辊的轧距，检查磨口的物料堆积，检查压缩空气压力是否符合标准，检查磨辊清理刷是否到位，并确保手盘动磨辊皮带无异常现象等。开机后，必须检查物料供应情况，确保物料沿磨辊长度方向喂料均匀一致。同时检查物料沿磨辊长度方向的研磨效果，对于皮磨确保其符合剥刮率要求，对于心磨，确保其符合取粉率要求。另外还必须检查负荷情况，检查支撑座体的温度，温度低于60°C视为正常，超过70°C视为不正常，检查密封，看上面是否有润滑脂溢漏等。其他方面参照XK2磨粉机操作要求执行。5.HYGROS-TECII300强力着水机根据着水麦情况，选择合适的工作程序（此工作程序事先已由技术人员根据物料情况编制了两个数据，一个用于选择，一个用于校正，操作工不得随便调整）。着水麦产量一般在6t/h-30t/h，必须严格控制，过低，控制仪将关闭快开阀，不加水，太高，负荷太大，易引起安全事故。水源流量必须保证0.01m3/h以上，否则将产生缺水报警，不能加水。经常检查测量容器物料流动情况，确保畅通。检查吸风系统是否有效。开机前，用于转动工作室以确保无外来物。经常检查传动皮带松紧是否正确。未经批准，不得随意使用手动加水操作。ii.风运及通风设备的操作1.通风机：风机的机坐和基础必须安装牢固平衡，运转时不应有不正常的噪音及震动，如发生较大的噪音和震动时，应停车检查。高压风机开车时，应先开动各卸料器和闭风器，然后在关闭总风门的情况下，开动高压风机，待风机转动正常后，将总风门开启到规定位置，再按工艺顺序从后到前，依次开动各设备，运转正常后方可开始供料生产。经常检查风机运转是否平稳，有无异常声音，皮带是否打滑，轴承是否发热，各个螺栓是否松动，并注意轴承内部润滑油的情况。机壳及机壳与风管连接处，应保持密闭，不得漏风。风机传动带不得过紧或过松，严禁风机转动时挂带，必须停机后挂带或换带。停机时先停工艺设备，待同一网路设备全停后再停高压风机，并将总风门关闭。2.卸料器经常检查各