金属切削机床习题库答案

名词解释：1、40——主参数（最大切削直径400mm）1——系别代号（卧式车床系）6——组别代号（落地及卧式车床组）A——结构特性代号（结构不同）C——机床类别代号（车床类）2、在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。3、M——磨床类；1——外圆；2——万能；32——最大磨削直径的1/10；A——第一次重大改进4、工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。5、刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。6、铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给运动方向相反，称为逆铣。7、所有用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称磨床。8、铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。判断题：（×）1、（×）2、（×）3、（×）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（×）10、（√）11、（×）12、（√）13、14、错，还有超越式、安全式离合器等15、错，啮合式；启动、停止、换向、变速16、错，只有纵磨法、横磨法17、错，导轮和砂轮调换。（×）18、（√）19、（√）20、（√）21、（×）22、（√）23、（×）24、（×）25、。（×）26、（×）27、（√）28、（×）29、填空题：1、（轨迹法）、（成型法）、（相切法）和（展成法）2、(简单分度)(直接分度)（差动分度）3、（平面）和（沟槽）。4、（成型法）和（展成法）5、（立式）（摇臂）（台式）6、（摩擦力）（变形抗力）。7、（前角）、（后角）、（主偏角）、（副偏角）和（刃倾角）。8、（整体式）车刀、（焊接式）车刀和（机夹可转位）车刀。9、(柄部)、(颈部)和（工作部分）。10、（固定顶尖磨削）（回转顶尖（或主轴）磨削）（卡盘磨削）11、（固定顶尖）（回转顶尖）（卡盘）安装方式。12、（锥孔）和（顶尖）（顶棒）（孔）。13、（刻度盘）14、（差动）15、(展展成法成)（刀具）。16、（啮合式、摩擦式、超越式、安全式离合器等），（啮合式），（启动、停止、换向、变速）。17、（纵磨法、横磨法）18、（砂轮高速旋转是导轮的70-80倍），19、（机械式摩擦离合器）；（超越离合器）；（安全离合器）；（双向牙嵌式离合器）20、（母线）（导线）21、（执行件）、(运动源)和（传动装置）22、（普通）、（英制）、（模数制）和（径节制）。23、（铣削）、（钻孔）、（扩孔）、（铰孔）（螺纹）24、（纵磨法）和（横磨法）。25、（直齿圆柱齿轮），（内齿轮）和（多联齿轮）。26、（导向）和（承载）。27、（主运动）和（进给运动）28、（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。29、(高速钢)、（硬质合金）、（陶瓷）及（超硬材料）30、（万能外圆）（320MM）。31、（内外圆柱、圆锥）（IT6-IT7），（Ra1.25-0.08m）32、（偏移头架）和（斜置工作台）。33、（万能外圆）（单件、小批、机修）（内圆）（大批、大量）34、(斜置工作台、头架、砂轮)种35、（n砂）或(n内），（1440R/M）和（10000R/M）；（f周）（f纵）（f横），其中（f纵）；（f周）36、（液压）驱动；（6）mm（2）mm，（0.01）mm；（0.5）mm，（0.0025）mm。37、（短三瓦动压）（偏离）（楔形）（油膜）。38、（静平衡）39、（不变）。40、（滚刀旋转）；（滚刀工件的啮合）；（滚刀架）。41、（内齿、多联齿轮）（主）（进给）(展成)（进给）单项选择题：1、（头架）2、(内圆磨架)3、(工作台的往复纵向进给运动；尾座套筒的退回；砂轮架的横向自动进给)4、(斜置工作台)5、（旋钮C）6、（手动）（液动）（液动）（D）7、（C）8、（B）9、（C）10、（C）11、（B）12、（C）13、（A）14、（A）15、（C）16、（D）17、（B）18、（D）19、（B）20、（B）21、（A）22、（C）23、简答题：1、答：1、执行件是执行机床运动的部件，如：主轴。2、运动源是为执行件提供运动和动力的装置，如：电动机。3、传动装置是传递运动和动力的装置，如：机械传动。2、答：为了防止事故发生，溜板箱中设有互锁机构，保证开合螺母合上是机动进给不能接通；反之，激动进给接通时开合落么不能合上。3、答：1.修磨横刃2.修磨前刀面3.双重刃磨4.修磨棱边5.开分屑槽6.磨出内凹圆弧刃4、答：主运动有镗床和平旋盘底旋转运动；进给运动有镗轴的轴向进给运动、平旋盘刀具溜板的径向进给运动、主轴箱的垂直进给运动、工作台的纵向和横向进给运动5、答：1、用顶尖支撑工件进行磨削2、用卡盘装夹进行磨削3、如果工件是莫氏4号锥度，可直接插在主轴锥孔中进行磨削。6.答:空心阶梯轴—通长棒料；穿入钢棒卸顶尖；用于气动、液动、电动的夹紧装置；轴向定位精密莫氏锥孔（6）—安装顶尖和心轴前短锥法兰式结构—安装卡盘或拨盘,定心精度高，联结刚度好，卡盘悬深量小，装卸方便。7、纵磨法：应用特点—单次磨削浅、磨削力、磨削热小，散热快，加工精度高、粗糙度小，适合长轴切削，生产率低。横磨法：应用特点—单次完成磨削余量，磨削力、磨削热大，工件易烧伤，切削液要充分，适合短轴或外圆切削，生产率高。8、调整方法：M3、M4、M5全部接合,轴Ⅻ直接传至丝杠。运动平衡式：Ph=1×58/58×33/33×u挂×12u挂=a/b×c/d=Ph/129、1）立式铣床：加工范围：平面、斜面、沟槽、台阶、封闭轮廓2）龙门铣床：加工范围：大型工件平面、沟槽、斜面、孔3）万能工具铣床：各类刀具的刀槽、刀齿、工具、夹具、模具10、答：1．楔销式，这种机构夹紧力大，能可靠地夹紧刀片，且零件少，形状又简单，制造方便，所起以用得比较广泛。但它在刀片转位后的刀尖位置精度较差，刀头结构尺寸较大。2．偏心销式这种夹紧方式的结构简单，零件少，制造容易，刀头尺寸小，刀片的装卸和转位方便，切屑流出不受阻碍，但偏心量的大小要适当。刀杆上螺杆孔的制造精度都要求较高，否则就不能夹紧。3．杠杆式这种杠杆式夹紧机构是靠刀片两个侧面定位的，所以定位精度较高，刀片受力方向较为合理，夹紧可靠，刀头尺寸小，刀片装卸灵活，使用方便。缺点是结构复杂，制造较困难。计算分析：1、。解由nk=40/z=a+p/q得nK=40/Z=40/32=1+1/4=1+4/16或1+6/24、1+9/36每次分度手柄转一圈正转，再在16孔的孔圈转过4个孔间距2、。解由nk=40/z=a+p/q得nk=40/6=6+4/6因没有6孔的孔圈，所以需选用6的倍数的孔圈，现选用24孔，则nk=40/6=6+16/24即分度手柄应摇6r又2/3r，这时工件转过1/6r。图示解析：1、答：调整方式如下：前支承调整，先放松螺母8，再放松螺母5上的防松螺钉，然后拧动螺母5，使螺母5向右移动。通过轴承6推动轴承7内圈向右移动，由于轴承7的内圈1：12锥度壁较薄，故轴承7内圈的右移将使内圈径向扩大，从而达到消除滚动体与滚道间的间隙。调整好后再将螺母8和螺母5上防松螺钉拧紧。轴承6的调整较麻烦，需拆下该轴承，测量磨损量，修磨两内圈间隙套来完成。后支承的调整方式同轴承7调整，拧动防松螺钉及螺母3即可调整。2、答：如图2–8所示，CA6140型车床的主轴开停、换向及制动是通过一个手柄来操纵的，向上扳动手柄13时，通过由曲柄15、拉杆16和曲柄17组成的机构，使轴上扇形齿轮12顺时针方向转动，传动齿条轴18及固定在其左端的拨叉19右移，拨叉又带动滑套7右移，将羊角形摆块6右端压下，羊角形摆块下端推动拉杆3向左移动，从而使双向多片式摩擦离合器的左离合器接合，主轴起动正转。当手柄13向下扳动时，双向多片式摩擦离合器的右离合器接合，主轴反转。当手柄13处在中间位置时，双向离合器左右都不接合，主传动链与动力源断开，主轴不转动。此时，齿条轴18的凸起部分压着制动器杠杆9的下端。将制动带10拉紧，导致主轴制动。当齿条轴18向左端或右端移动，离合器接合，主轴转动时，齿条轴18上圆弧形凹口部分与杠杆9接触，制动带松开（制动带外缘是弹性较强的钢带）主轴不受制动。4、①主偏角kr在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。②副偏角kr＇在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。③前角γo在正交平面中测量的前刀面与基面间的夹角④后角α。在正交平面中测量的后刀面与切削表面间的夹角⑤刃倾角λS在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角5答：1）固定顶尖磨削：主轴固定（拧紧螺杆2，螺套1制动主轴由与带轮7相联接的拨盘9带动拨杆7，通过鸡心夹头带动工件旋转2)回转顶尖磨削：松开螺杆2，主轴和顶尖自由转动，或拨盘9上拨块19带动主轴一起旋转3）卡盘磨削：用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削，拧松螺杆2，使主轴可自由转动。松开螺杆2，用螺杆20拉紧主轴锥孔中卡盘座，拨盘9上拨销21拨动卡盘和主轴一起旋转，