鞍钢球团车间技术规程

第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–20051炼铁总厂工艺技术标准第4部分：球团车间工艺技术规程1范围本规程规定了铁球团矿生产的工艺技术内容及要求。本规程适用于炼铁总厂球团车间。2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QJ/AG6305－01－10.6.1－97球团矿中的TFe、SiO2、CaO、MgO、同步测定—X射线荧光光谱法GB6730/T.8球团矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定亚铁量GB/T13241球团矿还原性的测定方法GB/T13242球团矿低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法YB/T5166球团矿转鼓强度的测定方法Q/ASB11球团矿Q/ASB4铁精矿矿第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–20052第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–200534原、燃料4.1原料技术条件4.1.1铁精矿技术条件执行Q/ASB4标准，见表1表1铁精矿技术条件TFe%SiO2一级品二级品%一级品二级品大孤山磁选67.00±0.5±1.05.70±0.65±1.30齐大山精选67.50±0.5±1.04.00±0.65±1.30调军台精矿67.50±0.5±1.03.50±0.65±1.304．1．2膨润土技术条件，见表2。表2膨润土技术条件蒙脱石含量%膨胀倍数倍2小时吸水率%水份%粒度-200目%注：为供需双方协议值膨润土70±2≥30＞220≤10＞954．2主要设备性能4．2．1贮矿仓主要参数，见表3。表3贮矿仓主要参数项目长m宽m每槽容积m3个数个总贮t中和仓19224——30000膨润土槽——490512504．2．2干燥机主要参数，见表4。表4干燥机主要参数筒体内径m筒体长度m筒体斜度％筒体转数r/min筒体慢转r/h生产能力T/h台数台3.62443.38.120014．3工艺技术规定4．3．1工艺参数精矿干燥工艺参数，见表5。表5精矿干燥工艺参数精矿原始含水量％精矿干燥后含水量％干燥介质温度℃排矿口废气温度℃排矿口精矿温度℃干燥机脱水强度Kg/h干燥废气排出量M3/h煤气热值MJ/Nm310～127～8550～85080～10060～8030～40500009.04.3.2技术操作要求4.3.2.1球团生产使用两种精矿，但仅可干燥一种精矿。根据原始水分大小和供料情况可任意选择，改变干料种需车间同意，同时要通知配料矿槽岗位做好接料准备，避免混料。4.3.2.2为了保证铁精矿的干燥效果，在雨季或来料特别潮湿的情况下可采用适当减少给料第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–20054量、提高干燥介质温度和增加干燥介质流量等强化措施。4.3.2.3正常情况下煤气总管压力大于4000Pa。支管压力大于2000Pa。当煤气支管压力小于1500Pa时，发出低压警报，应及时关闭烧嘴、停止供料，并通知主控室。4.3.2.4新砌炉体必须按特定的烘炉曲线严格控制炉温。在炉温达到200℃时，应启动辅助传动装置，使干燥机处于慢转状态，以避免干燥机筒体变形。4.3.3检测与控制精矿水分每4h测定一次，并根据测定情况进行调整操作参数。4.4验收与管理4.4.1原料验收4.4.1.1铁精矿是由三烧翻车机翻料，通过皮带运输机在中和仓接收；膨润士是由罐车通过风力输送接收。4.4.1.2输入的原料应符合技术条件，其质量的检查、验收工作由质量检查员或原料验收员负责。4.4.1.3输入的原料应随车附有原料化验单，否则需经取样进行检查化验，证明符合技术条件时，方可验收卸车。4.4.1.4不符合技术条件的原料禁止卸料。4.4.1.5每月对所用的各种原料要进行一次化验全分析。4.4.2原料的管理4.4.2.1各种原料应按规定的矿槽和货位卸车，严禁混杂。4.4.2.2精矿中和仓应严格按照“使用堆”、“备用堆”、“放料堆”的规定进行堆放和抓取。4.4.2.3同类但不同品种的原料互换时，中和仓应将新料种放在空货位。4.4.2.4交班时，配料室各矿槽的槽存量应符合以下的规定：铁精矿不少于1200t；膨润土槽存量不少于800t，否则应及时向车间和总厂调度室汇报。4.4.2.5生产需要使用新原料时，应先经研究所试验，并经生产厂长审批后方可将新料种用于生产。5配料5.1主要设备性能配料机性能，见表6。表6配料机性能原料品种设备名称设备台数（台）秤量量程t/h精度％铁精矿含铁粉尘自动配料机自动配料机6250—80—1106.5—9.4—120.50.55.2工艺技术参数第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–200555.2.1工艺参数5.2.1.1自动配料允许波动参数，见表示7。表7自动配料允许波动参数物料品种称量允许波动值湿精矿干、湿混合精矿膨润土±0．5±0．4±0．055.2.1.2手动操作允许波动参数，见表8。表8手动操作允许波动参数物料名称称量允许波动Kg/m铁精矿每米皮带下料量＞15Kg每米皮带下料量10～15Kg每米皮带下料量＜10Kg±0.9±0.7±0.5膨润土±0.15.2.2技术操作要求5.2.2.1原料使用规定1）车间原料供应计划，由总厂根据外部原料供应情况、球团矿产品规格、消耗定额制定，未经总厂或车间批准不得大幅度改变原料配比，以免打乱原料供应，影响稳定操作。2）应随时掌握配料所用各种原料的化学成份变化情况，根据配料的需要每种精矿每班次送一次特样做原料化学分析。5.2.2.2配料计算配料比应根据各种原料的化学成份，总厂下达球团矿产品规格进行计算。同时应根据所计算的配比，予测（验算）球团矿的全铁含量并填写配比计算书。由于球团矿来料只有两种铁精矿，铁品位波动大、不能满足球团矿产品规格要求时，随时向上级提出修改球团矿产品规格。5.2.2.3配料操作1）岗位工人应每两小时对各园盘的下料量核定一次，并将实际下料量报调度室，由记录员认真做好记录。如发现个别园盘下料量波动范围超过允许值，则应及时查找原因排除故障。如短时间处理不了，则要及时与主控室联系，停止该园盘运转和启动同品种物料的其它园盘给料机。2）采用手工操作时，每两小时对各种物料进行一次称量，并做到及时调整，保证配比稳定。各种物料每米皮带称量允许的波动范围规定见表8。3）为了保证下料量稳定，配料矿槽料位不得低于低限料位，尤其在料位自动控制失灵时，应加强联系及时上料，维持矿槽压力稳定。4）岗位人员应随时掌握原料的化学成份和成品化验情况，并及时修正各园盘给料机流量设第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–20056定值。5）岗位人员应精心维护自动配料机，保护好压力传感器等重要部件，不准随意搬动压力传感器或在压力传感器上放异物。自动配料机维护人员要定期核定自动配料机的零值与满值电流，以满足生产操作的需要。6）配料系统因故障停机后，在恢复生产时，主控室应按“同停必同启”和“顺停必顺启”的原则进行操作。6混合与润湿6.1主要设备性能混匀设备性能，见表9。表9混匀设备性能项目参数设备名称强力混合机型号KM1500规格mmФ1980×5030主轴转数r/min68电机功率Kw450耙齿个数个14处理能力t/h508．03处理物料水份％＜10充填率％25～76正常充填率％60安装角度（°）水平6.2工艺技术规定6.2.1工艺参数在正常情况下混合料水分控制在（8.8±0.3）％。6.2.2技术操作要求6.2.2.1混合料水分每二小时检测一次，并将检测结果通知主控室。6.2.2.2岗位人员要经常检查电机工作电流是否正常，混合机工作声音是否异常，如发现异常则应及时通知主控室。6.2.2.3岗位人员要经常与配料室联系，控制上料量。在通常情况下，混合机筒内物料不得超过直径的1/3。6.2.2.4如混合机出现故障在短期内不能排除，则需要转另一台强力混合机。6.2.3检验与控制质量检验人员每两小时取混合料样一次测定其水分，并认真做好记录。7造球第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–200577.1生球制取7.1.1主要设备性能圆盘造球机性能，见表10表10圆盘造球机性能项目参数圆盘直径mm6000圆盘边高mm650台时产量t/h50～60圆盘转数r/min5.5/6.5/7.5圆盘倾角（°）40～50刮刀型式固定刮刀产品粒度mm9～16台数台87.1.2工艺技术规定7.1.2.1造球工艺参数，见表11。表11造球工艺参数生球粒度9—16mm部分％生球抗压强度牛/个球生球落下强度次/个球生球水分％＞80＞12＞59.0±0.37.1.2.2技术操作要求1）启动造球机前应检查底盘有无坚硬结块，如有则应处理后方可启动球机。停机应先关闭喷水管，停止给料，等盘内成球基本排出后停球机。如系长时间停机则应清净盘内物料后方可停球机。2）生产粒度均匀、强度高的生球，是对造球工序的最基本要求。在生产中应针对具体情况及时进行操作调整。3）生球粒度偏小，是由于混合料水分过小，给料量过大或打水位置不当等因素造成的。应区分原因及时与主控室或混合机岗位联系调整混合料水分，并向母球长大区喷雾状水或适当减少给料量。必要时可暂时停止给料，待生球粒度正常后恢复给料。4）生球粒度偏大，是由于混合料水分过大，物料失去松散性，形成大球或给料量过小、断料使球在盘内滚动时间过长以及喷水过多等因素所造成，此时应区分原因及时增加给料量，减少喷水以至完全停止喷水，并将大球铲出。在必要时可与主控室联系，改变配料室干湿精矿配比或适当增加除尘灰的用量以降低混合料的水分。5）生球强度不高，表面水过大，易变形，这是由于混合料水份大或喷水过多，给料量大，使生球在球盘内滚动时间短，结构不致密而造成的，应分清情况及时调整。6）生球分级不好，粒度大小不一，在球机参数固定的情况下，主要原因是造球机底、边不第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–20058整齐使生球在盘内的正常运动轨迹遭到破坏。因此应定期更换和调整刮板，保证球机工作平整和料衬厚度一定。7）往造球机内喷水，应根据具体情况，调整喷水位置和喷水方式。当母球少时，往母球区加点滴水；当母球长大速度慢时，往母球长大区加雾状水。总之应遵循“滴水成球、雾水长大、无水密实”的原则往造球机内加水。8）圆盘给料机供料应保持均匀，严防料门堵塞和断流现象发生。9）要经常掌握焙烧机工作状况，及时增开或停止球机。7.1.2.3检测与控制质量检测人员两每小时要对生球指标进行检测一次，并及时通知调度室以便及时调整。7.2生球筛分7.2.1主要设备性能生球辊式筛分机性能，见表12。见表12生球辊式筛分机性能项目参数筛辊能力t/h90筛辊角度（°）15入筛生球粒度mm0～30筛辊有效长度mm2720筛辊有效宽度mm1200筛辊中心距mm136筛辊栏板高mm120筛种类返料筛超粒筛有效长度mm10881632筛辊间隙mm617筛辊直径mm130130/119筛辊数量个812/11筛辊线速度m/s0.8850.885/0.817.2.2工艺技术规定7.2.2.1技术操作要求1）供球不应间断，以避免断料后筛面上的合格生球被滚成圆柱形。2）非球形物料或硬杂物进入筛面，因其滚动困难，极难排出，磨坏或挤环筛辊，应经常检查及时排出，同时要经常清理筛辊挂泥，并保持筛分辊完好。8铺底铺边与布料8.1主要设备性能8.1.1底边料槽底边料槽容积：274m3第4部分：球团车间工艺技术规程QJ/AGXG0203.02.04–200598.1.2底边料振动筛性能（见表13）表13底边料振动筛性能项目参数型式座式下振筛孔尺寸（B×L）奋mm10×80，16×80振动方向（°）45能力t/h500振幅（单向）mm4～5振动频率r/min740筛分效率%80±5