阳江市闸坡水产屠宰点废水处理设计方案

1一.概述㈠.废水排放量的确定阳江市闸坡水产生猪屠宰点位于阳江市海凌岛闸坡镇，毗邻海湾。该屠宰点屠宰的生猪主要供应该地居民食用，一般不做深加工。屠宰生产过程为：屠宰废水主要来自围拦冲洗、淋洗、屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解和内脏清洗等工序。根据国家环保局统计资料，国内一些肉类加工企业废水资料如下表：表：国内一些肉类加工废水水质参数(单位：mg/l，pH除外)项目厂名pHBOD5COD油脂SS总氮总磷(磷酸盐)大肠菌群(个/100ml)北京肉联厂7301～721621～177865～133234～80034.7～65.20.17～35.81.64×1010～2.38×1012上海大场肉联厂522564南京肉联厂77591401556≤1.74×108武汉肉联厂7475224573207(61.6)齐齐哈尔肉联厂7.0～7.6180～655246～1023310～103629.1～44.12.22～3.66≥1.6×108沈阳肉联厂6.9～7.6801196228544江苏盐城肉联厂305～529754～1407河北邯郸肉联厂6.8～7.4300～700600～14001200～2700成都南郊肉联厂402～619600～1016从表中可以看到，各肉联厂(屠宰场)废水水质变化较大，这主要是各肉联厂在管理、加工水平不同形成的，当粪便、内脏容物和猪血等不进入废水时，通常废水浓度较低。屠宰废水排放量主要由屠宰场规模、管理水平和加工工艺水平决定，根据调查，国内一些肉类加工厂的排水量如下表：牲蓄(猪)活猪围栏宰杀去猪毛取内脏脏内物去除冲洗外销2表国内一些肉类加工厂的排水定额厂名北京肉联厂上海龙华肉联厂上海大场肉联厂南京肉联厂杭州肉联厂排水定额(吨水/头猪)0.850.30.240.40.5厂名成都南郊肉联厂广西南郊肉联厂安徽蚌埠肉联厂湖北当阳肉联厂江苏黄桥肉联厂排水定额(吨水/头猪)0.670.60.670.350.4厂名齐齐哈尔肉联厂沈阳肉联厂贵州水城肉联厂福州肉联厂四川渡口肉联厂排水定额(吨水/头猪)0.480.880.50.671.25根据该屠宰点的实际情况，排水定额以0.5吨水/头猪计算。该屠宰点最大屠宰量为60头/日，即最大排水量为30吨。㈡屠宰废水处理技术简介屠宰废水是一种典型的有机废水,其可生化性一般较好(BOD5与COD比值通常大于0.5),因此,处理屠宰废水大都以生物处理为主,国内对屠宰废水进行有系统处理始自七十年代中期.而屠宰废水真正得到全面治理是在八十年代以后.处理技术也由初期的沉淀池,隔油池等简单初步处理.到八十年代的形式繁多的生物处理工艺,采用较多的生物处理技术有生物转盘、生物滤池射流曝气活性污泥法、水力循环喷射曝气活性污泥法、好氧生物流化床、厌氧生物滤池、管道厌氧发酵法和上流式厌氧污泥床(UASB)-射流曝气法等。特别是八十年代后期以来，随着上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的技术日臻成熟，大量应用于工业化生产以后，上流式厌氧污泥床(UASB)-(射流)曝气联合工艺已成为有机废水处理的主流工艺，该工艺具有处理效率高、效率好、污泥排放量少，能耗低等特点。在本设计方案即选用此技术。㈢.场地简介该屠宰点厂房为单层框架结构厂房，地面由填海造地而来，厂房旁有一通道可作废水处理用地，宽约3.0m、长约15m。经现场踏勘，初定隔油池、调节池设于厂房内，埋于地下，处理设备则置于通道。3二.设计参数1.设计处理量：30m3/日(1.25m3/h)2.设计进水水质根据前面的资料及该屠宰点的实际情况，即没有深加工及猪血、粪便绝大部分不进入废水处理系统，因此原水水质有机物浓度不会太高，废水水质参数如下表表：原水水质参数单位：mg/l(pH除外)项目化学需氧量CODcr生化需氧量BOD5油脂悬浮物SS酸碱度pH总氮参数800～1200400～600120300～5006.8～7.520～253.设计出水水质废水经处理后，出水达到广东省地方排放标准《BD44-89》中二级标准，具体参数如下表项目化学需氧量CODcr生化需氧量BOD5油脂悬浮物SS酸碱度pH总氮参数≤110≤60≤10≤1006～9三.设计处理工艺流程1.工艺流程说明各工序废水由集水渠汇集经格删、格网去除粗大垃圾杂物后进入隔油沉渣池去除浮油、浮渣后进入调节池。由于生物处理系统需要连续运转，而每天屠宰工作时间通常只有3～4小时，即生产废水的时间较短，而要保证生物处理系统24小时均匀进水，故必须设立较大的调节池。废水经调节池作水质水量的调整后，由提升泵送至上流式厌氧污泥床反应器(即UASB)。废水由反应器底部进入，由底部向上流动，反应器经调试培训后，在底部形成一层污泥床，废水在流经污泥床时，废水中的有机物(污染物)被污泥床截留，并被细菌水解为有机酸、甲醇等低分子简单有机物，为后面好氧处理提供极为有利的条件。废水经UASB反应器处理后进入好氧处理系统，为提高好氧处理效率，好氧处理系统被分为二级，为不同优势菌种提供不同的条件。好氧处理系统采用射流曝气接触氧化法，好氧反应器内悬挂大量填料，在填料表面附着大量的微生物(主要是细4菌)，这些微生物在有氧条件下把水中的有机物(污染物)吸附、同化和分解成二氧化碳和水等无机物，老化的生物膜从填料表面脱落下来随水进入沉淀塔，沉于集泥斗由污泥泵送回厌氧塔消化分解，沉淀塔上清夜即可达标排放。由于生物系统在启动、长时间停机等情况下出水出现波动，为保证出水在任何条件下均能达标排放，沉淀塔设有投药装置，必要时投加混凝剂。2.污水处理工艺流程框图围栏冲洗水宰杀废水脱毛废水内脏冲洗水地板冲洗水隔油沉渣池调节池提升泵上流式厌氧污泥床反应器一级接触氧化反应器沉淀塔射流曝气系统混凝剂出水达标排放污泥泵污泥返回厌氧消化剩余污泥污泥池污泥泵浮油作饲料或综合利用格删、格网二级接触氧化反应器射流曝气系统必要时投加5四主要设计参数1.格栅采用锐边矩形栅条人工清渣。设过栅最大瞬时流量Q=50m3/h，栅前水深h=0.2m，过栅流速v=0.3m/s，栅条间隙宽度b=10mm，格栅倾角α=60°栅条间隙数n=Qbhvmaxsin=50360006000100203sin...=22设栅条宽度s=10mm则栅槽宽度B=s(n-1)+bn=10×(22-1)+10×22=430mm2.格网为防止猪毛等较细杂物进入调节池，格栅之后设格网，格网选用5～10目不锈钢网。3.隔油、沉渣池采用斜管隔油、沉渣池形式，斜管分为二格，第一格为同向流形式，第二格为异向流形式。隔油沉渣池表面水力负荷4m3/m2h(以10m3/h流量计)，平面尺寸1.5m×1.5m，斜管倾角60°。隔油池底部设集泥斗，由污泥泵定时将泥抽送至污泥池。隔油池埋于地下。4.调节池调节池最大集水容积为平均流量的20小时水量，有效最大容量25m3。设调节池最大有效水深为2.5m平面尺寸为2.5m×4.0m，为防止污泥在调节池内沉积，调节池设反冲管网，每天定时反冲2～4次。调节池内设两台潜水提升泵，一备一用。5.上流式厌氧污泥床反应器(UASB)上流式厌氧污泥床反应器采用脉冲进水，中阻力布水的进水系统。反应器下部为污泥床区，污泥床层厚度控制在1～1.5m之间，为了强化反应器中部的效率，反应器中部悬挂填料，为维持反6应器内污泥浓度在较高的水平，反应器上部设有三相分离斜板填料。反应器总停留时间为12hr，总有效容积15m3，有效水深5.0m,直径2.0m，上升流速0.839m3/m2.h。进水脉冲倍数12～15倍，脉冲上升流速4.8～6.0m3/m2.h。保证污泥不会沉底结团，污泥层保持淘洗状态。污泥层污泥平均浓度约30～35g/l，则污泥负荷为0.13～0.11kgBOD5/kg(ss).d，容积负荷1.2kgBOD5/m3.d。6、接触氧化池接触氧化池采用全塑组合填料，射流曝气充氧氧化池，接触氧化池共分两级，每级有效停留时间为3.0小时，有效容积3.75m3。第一级接触氧化池有机负荷3.8kgBOD5/m3.d,有效高度4.0m，共分两层，每层2.0m.。第一级接触氧化池射流循环比8:1,按气水比1.5:1,氧利用16%,充氧能力为0.6kgO2/h,设第一级BOD5去除率为70%,则需要氧量为0.42～0.525kgO2/h，即供氧量与需氧量比为1.15～1.4。满足需要。第二级接触氧化池有机负荷1.14～1.15,有效深度4.0m,共分两层,每层2.0m。第二级接触氧化池射流循环比6:1,则充氧能力为0.45kgO2/h,设第二级BOD5去除率为65%，则需氧量为0.15～0.12kgO2/h,充氧量能力满足需要。6.沉淀塔采用竖流式沉淀池形式。中心管流速20mm/s,管径150mm，沉淀池表面水力负荷0.9m3/m2h，即沉淀面积1.39m2,沉淀塔直径：D=2139140152..=1.34m；取测淀塔直径D=1500,则沉淀塔表面水力负荷：F=125141501522.(..=0.707m3/m2h；沉淀塔沉淀部分有效水深1.8m,沉淀水力停留时间：t=180707..=2.5h；集泥斗高1.0m,倾角55°，集泥斗有效容积约0.59m3按每日7排泥量9.0kg(干泥),含水98.5%,则每日污泥量为0.6m3,即每日排泥2～3次。沉淀塔污泥,由污泥泵送回厌氧反应器经厌氧消化,污泥分解可达60%以上,全系统污泥排放量很少,每隔1～2月外排一次污泥即可,剩余污泥排入污泥池,水由底部砂层渗出,干污泥可作肥料.为防止由于生物处理系统产生波动而影响出水水质,沉淀塔设有投药装置,当出水不稳定时可适当向水中投加少量混凝剂7.污泥池污泥池采用污泥干化场形式,底部设渗水砂层,污泥经砂层渗流及空气蒸发后降低含水率，干泥作肥料。常低含水率,干泥作肥料。五.运行费用1.人工费本套设施操作简单,可全自动运行,可不设专人看管,人工费可省略。2.电费本套处理设施总运行功率为2.0kw,按每度电1.10元计,每天电费52.8元,折合为处理每吨水1.76元.。3.药剂费由于本套设施在正常情况下不需投加任何药剂，因此药剂费可忽略不计。1～3合计，处理每吨水运行费用为1.76元。8六.工程概算(土建工程由厂家自行解决)单位：元序号名称及规格型号单位数量单价(元)费用(元)〈一〉设备、管件、电气自控等费用1格栅(A3不锈钢)副1550.00550.002格网(不锈钢)副1750.00750.003进出水堰(PVC)m4.5150.00675.004隔油强化填料组(全聚塑料)m22.2900.001980.005填料支承平台(A3钢)m22.2250.00550.006调节池反冲管网(PVC管)套11800.001800.007调节池反冲泵(QW50—20—15)流量：20m3/h扬程：15m功率：1.5kw台11150.001150.008提升泵(QDX3—13—0.25)流量：3m3/h扬程：13m功率：0.75kw台2750.001500.009上升流式厌氧污泥床反应器包括：⑴塔体Φ2000×5000(碳钢)⑵MJ型脉冲发生器⑶中阻力布水管网系统⑷CW型厌氧型纤维填料⑸填料支架⑹三相分离斜板填料⑺出水堰槽套座座套m3m2m21116.513.06.538800.0038800.00910一级接触氧化塔包括：⑴塔体(Φ1800×5000/2)⑵全塑组合填料⑶填料支架⑷射流加压泵(50SG10—15)流量：10m3/h扬程：15m功率：0.75kw⑸JB型射流曝气器⑹射流加压管网座座m3m2台套套113.757.523127500.0027500.0011二级接触氧化塔包括：⑴塔体(Φ1800×5000/2)⑵全塑组合填料⑶填料支架⑷射流加压泵(50SG10—15)流量：10m3/h扬程：15m功率：0.75kw⑸JB型射流曝气器⑹射流加压管网套座m3m2台套套113.757.523127500.0027500.0012沉淀塔包括：⑴塔体(Φ1500×3000)⑵中心导流井⑶反锥体⑷出水堰⑸投药装置⑹排泥斗套座个个m套个1