金鑫大厦工程基础工程施工方案-1

基础工程施工方案1．工程概况河南省豫剧一团排练厅工程位于徐寨路6号。本工程地基采用深层搅拌桩复合地基。基础底板为钢筋混凝土独立式基础，筏板基础下设C10混凝土垫层100厚、三七砂石垫层300厚。基础底标高-2.0m。基础砼强度等级为C30。基础筏板钢筋：Ⅱ级，筏板钢筋保护层厚度５0mm。基础砼工程量约450M3。2.主要技术措施2.1土方开挖作业条件：测量定位、复核完毕，经监理验收满足要求。本工程划分为排练厅部分、家属楼部分两个施工段。土方开挖分两层施工，第一层采用反铲挖土机开挖自卸汽车拉土，运距15公里以外，第二层人工开挖。第一层、机械开挖至-0.5m，人工放坡，清理坡面。坡面支护采用锚喷网支护（见基坑支护方案）。第二层、机械开挖至桩顶，人工凿桩头，挖桩间土，清底，并进行集水坑、电梯井等局部开挖。土方开挖坡道设在基坑西北角处，坡道回填碎砖作为汽车通道，坡道余土由坑内机械和坑上机械接力向上倒运。基坑开挖过程中，每天观察地下水位并作好二次降水工作。2.2碎石垫层作业条件：由有关单位检查复核轴线尺寸、地质情况并办理隐检手续，基槽经验收合格后方可进行砂石垫层施工。⑴砂石垫层材料：①砂：采用信阳或南阳地区质地坚硬的天然中砂。②碎石：采用本地区质地坚硬的天然碎石（粒径不大于40MM）。③砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质及垃圾。④碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。⑵砂石搅拌及计量：砂石计量采用体积比（中砂：碎石=3：7），堆方计量。⑶依据控制线，测量放线确定砂石垫层边缘线（碎石垫层较基础底边尺寸每个方向加300mm），设置标高桩作为控制铺筑厚度的标志，并经验收符合设计要求后，方可铺填。砂石垫层总厚度为300mm，一次性人工满填整平，震动振实。砂石垫层采用土胎模。集水坑、电梯井放坡处采用人工振实，大面积砂石垫层采用平板振动夯振动密实，振动时要行行相接，全面振实。振打遍数不少于3遍。⑷找平验收：振实结束后，表面应拉线找平，并要符合设计规定的标高。⑸回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（6）施工中必须保证边坡稳定，如遇安全隐患及时上报并采取有效措施处理。（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，铺筑过厚和不足。2.3混凝土垫层垫层混凝土强度等级C15，厚100mm，几何尺寸每边较基础底面大100mm。采用100mm×50mm木方作为垫层模板，垫层混凝土表面搓毛两道成活。（1）材料与主要机具采用C15商品混凝土，手推车运输，平板震动器等。（2）操作工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→震捣→找平→养护1〕基层处理：碎石垫层密实平整，无松动。几何尺寸符合设计要求。2〕找标高、弹水平控制线：根据水平标高线量测出垫层标高，并在垫层边缘处设置标高控制桩。为了控制垫层平整度，在碎石垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm）或钢筋桩,拉水平线在控制桩上做垫层上平标记（间距约3m）。3〕铺设混凝土：铺设混凝土集水坑，电梯井垫层优先浇注，人工收坡。从一端开始铺设从南到北由内向外铺筑。4〕震捣：采用人工铺筑混凝土，厚度略高于找平线，平板震动器振捣，振捣时拖动速度不宜过快，要求3人同时操作，2人拖动振捣，1人配合振捣人员拖动整理电缆线。振捣时以混凝土振出原浆为宜，确保混凝土密实。5〕找平：混凝土振捣密实后以水平标高线为标准检查平整度，高的铲平，凹的补平。用2M木刮杠刮平，表面木抹子两遍搓平成活。在放坡处，坡度符合设计要求。6〕养护：混凝土垫层浇筑完毕，及时覆盖，注意保温。2.4基础筏板（1）基础放线基础垫层，防水层施工完毕。在保护层上测定建筑物各轴线，边界线，中心线，墙宽线等。这是建筑定位的关键。施测中严格保证精度，防止出现错误。１）轴线控制桩的检测：根据建筑控制网，检测各轴线控制桩位置切实没有碰动和位移后方可使用。２）四大角和主轴线的投测：根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层投测建筑物的四大角和主轴线，经校核后再放出细部轴线。３）基础细部线：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中需要的中线，边界线，墙宽线，集水坑线，电缆沟线等。４）验线：首先检查轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和轴线的相对位置。验线时还应检查垫层的标高。５）基础筏板混凝土浇注完毕后，待混凝土强度达到一定强度时开始底下一层测量放线工作。由基坑外控制网引测主要控制轴线，并依据控制轴线量测墙体控制线。由基坑内引测的高程控制点对筏板平面进行校核，并在暗柱钢筋上引测1000MM标高控制线，依此作为梁模板、平台板控制标高线。测量放线经监理单位和建设单位验线合格后方可交付施工使用。（２）模板的安装与拆除本工程基础筏板、地下室内墙使用定型组合钢模板；地下室外墙、平台模板采用竹胶模板作为板面。１）模板安装前准备工作①模板运到现场，要清点数量，核对型号，检查板面拼缝、平整度是否符合施工规范要求，并在背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。竹胶模板按照外墙和平台尺寸配模，并做好标记，以防错安错放。②模板的强度和刚度必须经安全部门检查合格后，方可使用。③对施工班组就模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术安全书面交底。２）模板安装①在建筑物的各个大角和主要外控制轴线处，设置轴线控制桩，以备向上引测各层的轴线和校核轴线，并依次弹出墙体轴线。②筏板基础模板支撑采用钢管支撑体系，借助基坑坡壁和钢管桩作为持力点，以坡壁做持力点时，安装前预先检查支撑作业面，确保平整、坚实、牢固。撑杆与坡壁间应加垫板，严禁在垫板与坡壁之间打木楔子。竖向背楞间距500，水平杆间距800，水平杆距模板上下边缘各100MM。斜撑采用钢管、木方，斜撑、背楞支撑点连接要求牢固无松动。模板及支撑体系必须按相关施工规范搭设，并经验收合格后方可使用。地下室剪力墙模板采用竹胶模板，50×100木方作为内楞，φ48钢管作为外楞，钢管斜撑加固体系。M12对拉螺栓连接，间距500×500；内楞间距300MM，外楞间距500MM，钢管斜撑加固。地下室柱采用定型钢模板，对拉螺栓拉接，钢管支撑加固。平台板采用竹胶模板作为板面，龙骨采用50×100木方，间距300MM，钢管支撑满堂脚手架，支撑间距不大于900MM。预留洞口模板支设采用50厚木板制作，为防止洞口歪斜，在模板内框加固撑肋不少于三道。对于较大的预留洞口要在下口模板处开洞排气，便于混凝土浇注密实，保证混凝土质量。③模板拼缝处理极为重要，只有作到不漏浆才能保证混凝土表面质量。两块相邻的板缝在拼装时，应先在板缝处加5MM厚海绵条，以减少板缝漏浆。模板底部与保护层交界处为防止漏浆应在浇注混凝土之前用水泥砂浆填塞抹平。④安装基础墙模板时，要注意上下模板和相邻模板的平整度和垂直度，同时为了防止模板位移，用木楔将模板与模板背楞空隙塞紧。局部采用铁丝进行拉接固定，拉接点应设置两块模板交界处，以保证板面平整顺直。混凝土施工过程中设专人看护模板，随时发现问题随时处理。⑤模板安装前应均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。施工过程中，注意协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔打眼；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。３）模板拆除①常温拆模时要求强度不低于1Mpa，大约为12小时左右。冬季拆模时要求混凝土强度不低于1.5Mpa，大约为24小时左右。同时要求竖向模板拆除时的混凝土强度应能保证表面和棱角不受损伤。施工缝所在跨梁、板底模板和支撑必须待混凝土强度达到设计强度75%后，才能全部拆除底模。②拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。起吊模板前，要认真检查模板是否全部拆完，是否与钢管、扣件、模板、木方等物完全分开，无障碍后方可起吊。模板拆除时不可碰撞基础棱角造成棱角损伤。③模板拆除时，不应对基形成冲击荷载。拆除的模板和支撑材料应分开堆放并及时清运。模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模板剂，以备下次应用。（３）钢筋绑扎与安装１）、钢筋翻样本工程基础筏板钢筋接头均采用对焊连接和搭接。柱竖向钢筋接头采用直螺纹连接。剪力墙墙板钢筋均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。钢筋搭接长度采用1.2lae，且不小于300。钢筋配制主要依据设计图纸、图纸会审纪要、设计变更、技术核定、00G101平法图集和GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范，配制钢筋时必须考虑各构件各部位钢筋接头位置，保证接头位置正确，符合设计要求和工程施工质量验收规范的规定。筏板和基础梁钢筋接头应相互错开，接头连接区段长度不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）同时不得小于500mm，连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于50%；梁内腰筋搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于25%。柱钢筋露出基础嵌固面或楼面最小长度应满足L≥Hn/6、L≥hc、L≥500中最大值。接头错开区段长度不得小于35d同时不得小于500mm，连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于50%，且接头位置交替错开尚应满足设计图纸要求和《00G101》26页中一、二级抗震等级机械连接、《GB50204-2002》中的有关规定。剪力墙竖向钢筋露出基础嵌固面或楼面最小长度应满足L≥l1E（最小搭接长度）。且接头位置交替错开尚应满足《00G101》第34页②节点、《GB50204-2002》中的有关规定。２）、钢筋连接本工程钢筋机械连接接头采用滚轧直螺纹接头工艺，其操作工艺：钢筋滚轧直螺纹接头是将钢筋的连接端先行滚压，再加工出圆柱螺纹并用连接套连接的钢筋接头。A、施工准备①根据工程钢筋接头数量和施工进度现场确定一台滚压机。设备旁边架设钢筋套丝支架和防雨棚，接设有漏电保护开关的380伏电源。②对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；接头试件的抗拉强度应大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度；钢筋接头连接套必须有出厂合格证；③钢筋加工按设计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯头，不得用气割下料。接头端部距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；钢筋套丝过程要求作业人员用螺纹套筒逐个检查丝头的加工质量；质检人员用套筒以加工批的10%随机对钢筋滚轧头及套丝进行抽检，且不少于10个，如发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。B、钢筋连接①回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；②将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。③正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，用扳手拧紧。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手拧到规定位置后再用扳手拧紧，不允许从两边往中间连接。钢筋连接时按规定拧紧，无漏拧。B、质量检查①验收连接套：连接套有出厂合格证，材质符合要求，规格、数量符合要求，直螺纹加工符合要求。②钢筋母材：做单向拉伸试件：每种规格钢筋必须有出厂合格证。在同一根钢筋上下料，做三根母材和三个接头试件，送试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工。③钢筋滚轧套丝质量操作工人逐个自检滚轧头和套丝质量，合格后拧上保护帽由质检员抽检，符合要求后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人重新复检，挑选不合格丝头，切去重新套丝；直螺纹牙型加工符合要求；螺纹长度符合要求；螺矩符合要求。φ16（2P）φ18(2.5P)φ20(2.5P)φ22(2.5P)φ25(3P)9扣8扣9扣10扣10扣④钢筋连接质量钢筋连接操作人员回收保护帽和密封盖，同时检查螺纹质量，清除杂物，用