钢支护施工方案

漳州融信·翠湖D1#楼希尔顿·逸林酒店基坑支护工程施工方案1福建勘察基础工程公司二0一一年八月二十五日2目录一、概况二、施工顺序三、搅拌桩施工方案及技术措施四、打H桩施工方案及技术措施五、钢支撑施工方案及技术措施六、拔H桩技术措施七、施工工期八、施工质量九、质量保证措施十、机械与人员配备十一、文明安全措施十二、应及预案3编制依据1、福建省漳州市建筑设计院提供的基坑支护桩设计图纸2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）一、工程概况拟建场地位于漳州市。本工程±0.000相当于罗零高程7.8米，场地平整标高为6.00米。根据场地岩土工程勘察报告，场地上部土层及参数自上而下依次为：杂填土：灰黄色，稍湿，松散；淤泥：深灰色、饱和，流塑；粉质粘土；本场地浅部地下水为（1）杂填土中的上层滞水水量不大。本工程基坑侧壁的安全等级为二级。地下室主要参数如下：本工程设有一层地下室，基坑开挖深度约为5.2米，局部考虑至承台底。根据设计图纸、勘察报告及现场实际情况:(1)基坑围护桩采用350×350H型钢桩。(2)基坑内根据图纸设10道φ609×14水平钢管支撑,每道钢管支撑施加预应力150KN;八字撑采用350*350H钢，围檩采用350*350H钢;300*300H钢桩,柱长约12米。二、施工顺序平整场地→清理打桩区域地下障碍物→并开设一条1.2m宽深1.0m左右的沟（深度根据现场实际情况作适当调整），后进行搅拌桩施工→设置导向施打H桩→施打钢立柱→挖土安装支撑围檩、支撑(先开挖四周土方,再根据支撑位开沟安装第一道钢支撑,沟宽1.5米左右)→支撑形成后挖土至设计标高→待底板和传力带达到设计强度后拆除钢支撑→地下室施工到±00土方回填完毕后拔Ｈ钢桩。工艺流程图如下：4测量放线搅拌桩\钢板桩施工土方开挖内撑设置支撑下土方开挖基础施工钢板桩拔除三、搅拌桩施工方案及技术措施1、施打前清除地下障碍物放线后，派挖机进行宽1.2m沿搅拌桩内线范围内清障(清障深度根据现场情况作适当调整)，设一条1.2宽，深1.0m的沟，如有管线应有明显的标记。2、在施工过程中，严格按照《深层搅拌桩施工规范》要求操作，确保桩体施工的连续性、垂直度，均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。3、钻机就位准确，认真复测，搭接长度大于设计要求。同时，相邻桩之间施工间隔不得超过12小时。4、本工程在施工过程中，分1次下沉注浆、提升注浆后完成整个工艺。5、土体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。6、水泥浆液不得离析（沉淀），水泥浆液严格按照预定的配量。水泥中如有结块应预先筛除，为防止水泥浆液发生离析。可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入集料斗中。7、为了确保土体加固强度和搅拌均匀性，应采取以下措施①压浆阶段不允许发生断浆现象，输液管道不能发生堵塞，全体必须注浆均匀。②严格按设计确定的数据，水泥掺量应控制在18%，喷浆搅拌上升速度控制在≤0.5m/min。③严格控制搅拌时的下降和提升速度，确保每处土体泥充分搅拌均匀。8、垂直度的保持在≤0.5%，桩径＜0.04D,桩位偏差≤50mm,桩顶标高+100mm、-50mm，桩底±200mm。9、为确保壁状加固体的连续性，应采取以下措施。①严格按设计要求，相邻加固体要搭接一定长度(不小于100mm)，相邻桩体搭接时间不大于12小时。②如遇特殊情况超过上述时间，应在第二根桩施工时增加注浆20%，同时5测量放线开挖清障吊机就位起吊套桩钳口夹紧H桩套口沉桩钳口松开下道工序施工减低提升速度。③如时间太长，第二根桩无法搭接施工，应在设计单位认可后采取局部补桩或注浆措施。10、为保证止水效果：相邻搅拌桩，首先搭接不应在同一断面内(防止渗漏水)必要时须在搭接处加注压密注浆水。在下沉搅拌时若发生机械故障，待故障排除后，应提升或下沉钻头到断裂面以下1.5－1m处，然后重复搅拌。四、打H桩施工方案及技术措施（一）1、考虑到本工程土层的特殊性，施打设备采用38T履带式吊车或者450型履带式振动打桩机,配60KW振动锤，用电量150KW。振动锤的工作原理利用偏心轮引起的激振，用刚性联接的液压夹头传到钢板桩上，通过桩将振动力传给土体，导致桩用土体结构因振动而发生变化，土体强度明显下降，钢板桩在上部振动锤重压及自重的作用下贯入土中。2、沉桩工艺，安装导向回檩、起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推完成整个沉桩作业。钢桩施工工艺流程图3、钢桩沉桩垂直度控制在1.5/100。4、施工钢板桩时，震动造成周围单位影响，应开设减震沟或者采取引孔措施。5、先施工北侧、东侧、南侧钢桩，最后再施打西侧钢板桩(如有变动按现场调整)。6、搅拌桩施工完7天后开始施打H桩。（二）钢板桩的打设：吊车吊上振动锤将钢板桩吊至插桩点处逐根进行插桩。1、打桩围檩支架（导向架）的设置：先施打第一根钢板桩后根据钢板桩间距及导向围檩长度在导向围椋另一端施打另一根钢板桩当导向桩，两根都施打完后，在两根桩间采用单面布置形式焊接一根导向围檩。2、钢板桩的桩位偏差控制在10CM以内，重复使用钢板桩检验标准6应符合下表要求：序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%﹤1用钢尺量2桩身弯曲度﹤2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1米长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量五、钢支撑施工方案及技术措施（一）支撑安设时与土方开挖同时交叉进行的。按照“先撑后挖”的原则，撑好支撑后，再挖一层土。围护桩施工完毕，由土方单位进行支撑挖土施工，根据支撑管底标高挖基坑四周的土方，安装围檩，然后边挖边撑，决不能超挖，支撑形成后，在钢管面上复土应不少于50cm，严禁挖机停在钢管上挖土；当土挖至基坑底应及时浇捣砼垫层形成第二道支撑,使基坑四周的围护桩整体受力。1、围檩采用350×350H钢焊接于H桩上，钢支撑围檩设置按设计图纸要求。2、钢支撑安装后应一步到位，焊接牢固。3、钢支撑的拆除，由有关单位提供具体时间，在确定拆除支撑前5天书面通知施工单位拆除支撑并装车退场。4、钢支撑需待地下室底板浇灌完毕，并浇捣传力带后拆除支撑、围檩及立柱。5、在拆除支撑时释放预应力后，如围护桩变化较大，通知设计单位采取切实可靠的措施后方可拆除支撑。（二）钢支撑安装工艺流程如下：1、挖土前，按设计位置，打下H300型钢立柱；2、沿支护围护桩内侧开沟槽，在钢板桩上根据标高焊接钢牛腿，安装型钢围檩；3、将围檩与钢板桩之间的间隙用砼灌实，在型钢立柱上焊钢牛腿以支承钢管；4、安装钢管支撑，将其接头按照设计要求焊接牢固；5、给钢管支撑施加顶紧力（用油压千斤顶在钢管有H钢封头端部施加，每根支撑加压前，一端先焊接牢固，另一端加压完后再焊接。）；支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加在支撑的一端进行，加压端的八字撑应在施加压力后再焊接。预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时7应对节点进行加固。（三）钢支撑质量检验标准应符合下表要求：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1支撑位置:标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加应力KN50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高mm30水准仪2立柱桩设计要求设计要求3立柱位置:标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深(开槽放支撑不在此范围)＜200mm水准仪5支撑安装时间设计要求设计要求六、拨H桩技术措施1、地下室施工至±0.00四周与围护桩回填夯实再进行拔桩，拔桩前在地下室四周清理一切障碍物，并平整好场地，其操作面要求在6m以上。确保四周道路畅通，便于施工。2、拔桩时派技术人员现场观察周边环境变化情况，如发现异常情况立即停止作业，并上报有关部门进行处理后，才能进行拔桩作业。3、拔桩时为防止土体带出，减少地面沉降，对需及时回填拔桩后土孔的钢板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。在地下室四周回填砂时，应高出钢桩50CM，拔桩时靠桩的振动力，渗漏到所拔桩位置，使之达到密实状态。4、对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法拔桩，振动锤连续工作不宜超过1.5h。5、由于现场场地有限，其操作面不够，特别是靠河道一侧，宽度回填完才3.5米，吊车须骑在地下室楼板上拔桩，此时楼板上应铺设沙不少于20cm，沙上再铺设钢板，吊车行车范围内地下室楼板支撑门架待拔完桩吊车退出后再拆除。七、施工工期正常施工前提下，施打钢桩、搅拌桩20天完成，支撑安装随挖土进行。8施工进度计划表八、施工质量1、凡围檩与钢桩空隙处应用砼予以填充密实，以便增大围檩与钢桩的受力接触面。2、围檩和支撑要求做到标高一致，呈一直线。3、各焊件焊接必须保证焊缝饱满，标件安装确保牢固。4、施工完毕验收后，要进行支撑稳定监察，决不允许在钢支撑上堆放任何物体和碰撞，以免支撑发生下沉与移位。九、质量保证措施：(一)施打钢桩的应保持垂直度，尽量避免倾斜。1、支撑围檩搁置点标高要一致，安装要平直，钢桩与围檩间的空隙用砼填实。2、焊接钢牛腿时，应用水平仪将牛腿标高投在立柱上，保证支撑上下，纵横一条线。3、钢支撑安装前要拉通线，并在围檩上用红油漆标出中线。4、焊接的钢管支撑接头处需加三块封板。5、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检。6、围护结构外侧地面超载小于10KN/m2，基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材，大型机械等重物，对挖土期间有重型机械进出基坑部位，进行相应的加固措施，以防超压。7、支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差＜10cm，标高＜3cm。8、支撑必须施加150KN预应力（允许值50KN），确保支护系统的质量。十、机械与人员配备1、场内起吊设备采用38T履带式吊车或者履带式振动打桩机，施工用电序号项目施工内容1施工准备材料、设备进场及安装调试2天2搅拌桩施工10天3H钢桩施工10天(搅拌桩施工7天后交叉施工)4钢支撑安装随挖土进行9配电箱分布根据现场需要布置于施工区域四周。2、管理人员1名，施工人员6名。主要施工设备表序号设备名称规格型号数量1挖机日立4502台2振动锤DZ60型2台3电焊机500A4台4乙炔设备3十一、文明安全措施本工程因施工周期相当紧凑，并且与土方交叉作业，为确保工程质量按时完成，必须采取相应的安全责任制。1、教育工人进现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和赤膊上班。2、在清障、打拔桩、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到人，不得违章作业；并且协助有关单位做好支护结构施工及使用过程中对周边环境的监测，如发现问题及时解决。3、土方开挖过程中，如发现基坑积水应通知有关单位立即把积水抽干，以便我司方可进行下一道工序施工。4、班前应检查有关文明施工，安全生产的注意事项。5、必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏电保护器。6、必须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅通。7、不得违章指挥，违章作业。8、必须做好工地环境卫生，严禁乱倒生活垃圾。9、特殊工种必须持证上岗作业。10、工地设立分管安全负责人一名，除负责对施工人员进行上岗安全交底外，尚需对施工的全过程进行安全监督。11、起吊施工区域挂设醒目的安全标志，晚间施工必须具有良好的照明设备。12、动用明火应通知有关单位在明火区域内设置可靠的消防器材后方可施工。十二、应急措施10根据工程特点及季节、周围环境，预估基坑开挖中可能出现的问题，做为应急准备工作，对工程顺利进展十分重要。由于基坑工程在土方开挖前的工作均在地下，施工后的最终结果只有在开挖后方能见晓，又因为地下土层的变化因素较多，土层的性质离散性较大，开挖进程中常会出现一些不可预见的情况，即便在设计与施工完全正常的情况下也有可能发生一些意外。如下：支护结构每次位移较大，且没有减小的迹象；坑底